續(xù)上篇：影響棒磨機(jī)粉磨效率的因素一

三、成品細(xì)度

在磨礦過程中，對(duì)成品細(xì)度的控制必須適當(dāng)，過粗不能滿足物理化學(xué)反應(yīng)得要求，過細(xì)會(huì)使棒磨機(jī)的粉磨效率大大降低，電耗增加。工廠的生產(chǎn)表明，成品細(xì)度在5~10%范圍內(nèi)時(shí)，細(xì)度每降低2%產(chǎn)量將降低5%，當(dāng)細(xì)度控制在5%以下時(shí)，棒磨機(jī)產(chǎn)量急劇下降。

四、棒磨機(jī)的填充率

填充率是指裝入棒磨機(jī)內(nèi)的研磨體窖和棒磨機(jī)的有效容積的比值，或研磨體所占斷面積與棒磨機(jī)有效面積的比值。填充率直接影響沖擊次數(shù)、研磨面積，反映各倉球面高低，還影響研磨體的沖擊高度（沖擊力），其范圍一般在25~35之間。

根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)可按下述原則選?。簩?duì)于長磨，填充率的分配一般都是前倉高，后倉低，依次遞減：小型棒磨機(jī)由于其長徑比小，不易達(dá)到產(chǎn)品細(xì)度要求，所以一般水泥磨后倉比前倉高2~3%，生料磨后倉比前倉高1%或兩倉相等；對(duì)于一級(jí)閉路棒磨機(jī)的填充率，可前倉高于后倉；開路棒磨機(jī)則一般后倉高于前倉；當(dāng)物料易磨性較好或成品細(xì)度要求較低時(shí)，可適當(dāng)提高一倉填充率，以提高產(chǎn)量，當(dāng)物料易磨性較差或成品細(xì)度要求較低時(shí)，可適當(dāng)提高一倉填充率，以提高產(chǎn)量，當(dāng)物料易磨性較差或成品細(xì)度要求較高時(shí)，一倉填充率應(yīng)小些，以不高于28%為宜；棒磨機(jī)的轉(zhuǎn)速較高或襯板提升能力較強(qiáng)時(shí)，填充率應(yīng)小些，反之應(yīng)高些；生產(chǎn)礦渣水泥時(shí)，一倉填充率宜小些，段倉的填充率一般不宜太高。

五、選粉效率和循環(huán)負(fù)荷率

在閉路粉磨系統(tǒng)中，選粉效率和循環(huán)負(fù)荷率是兩個(gè)非常重要的參數(shù)，對(duì)粉磨效率有很大的影響。

1、選粉效率

選粉效率的高低對(duì)棒磨機(jī)的產(chǎn)量的影響很大。選粉機(jī)的效率高，能將出磨物料的合格細(xì)粉分離出來，改善棒磨機(jī)的粉磨條件，提高粉磨效率。然而選粉效率高，棒磨機(jī)的產(chǎn)量不一定就高，因?yàn)檫x粉機(jī)本身并不起粉磨作用，也不能增加物料的比表面積。所以選粉機(jī)的作用一定要同棒磨機(jī)的粉磨作用相配合才能提高棒磨機(jī)的產(chǎn)量。

生產(chǎn)實(shí)踐證明，對(duì)一級(jí)閉路長磨選粉機(jī)的效率一般控制在50~80%；二級(jí)閉路短磨一般控制在45~55%。最理想的選粉效率要經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐的總結(jié)得出。

2、循環(huán)負(fù)荷率

循環(huán)負(fù)荷率指選粉機(jī)回料量與成品量的比值。它取決于棒磨機(jī)排料中粗級(jí)別含量與合格級(jí)別含量之比。為提高棒磨機(jī)的粉磨效率和減少過粉碎，就應(yīng)適應(yīng)提高循環(huán)負(fù)荷率。但是若把循環(huán)負(fù)荷率提得很高，而不考慮棒磨機(jī)的操作情況，又會(huì)使磨內(nèi)物料過多，反而降低粉磨效率；若循環(huán)負(fù)荷過小，磨內(nèi)已合格的細(xì)粉又不能及時(shí)排出，出現(xiàn)過粉碎現(xiàn)象，引起緩沖作用，因而失去了閉路系統(tǒng)的作用。所以閉路棒磨機(jī)必須在適當(dāng)?shù)难h(huán)負(fù)荷率下操作，才能提高棒磨機(jī)的質(zhì)量。

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