在棒磨機實際操作過程中，影響棒磨機效率的因素是多方面的，很難簡地用數(shù)學(xué)模型來表示清楚，水泥廠一般從工藝參數(shù)的調(diào)整入手，其次是對棒磨機的零部件進行改進，來提高棒磨機的產(chǎn)量。

一、棒磨機和倉的長度

棒磨機內(nèi)的隔倉板把棒磨機合理地分為幾個倉室使研磨體分倉級配。一個棒磨機應(yīng)該分幾個倉和一個倉應(yīng)該多長，這主要視棒磨機的規(guī)格和產(chǎn)品的細度要求而定。

根據(jù)實際生產(chǎn)資料統(tǒng)計，棒磨機各倉所占百分比例，棒磨機的倉數(shù)多，能根據(jù)各倉物料情況合理確定研磨體的級配和平均球徑。但倉數(shù)多，隔倉板增多，將減少棒磨機的有效容積，通風(fēng)阻力也會增加，并影響棒磨機的產(chǎn)量。若倉數(shù)少，有效容積高，但研磨體級配不能適應(yīng)磨內(nèi)物料變化的要求。棒磨機的倉數(shù)一般根據(jù)棒磨機的長度L和直徑之比來確定，即L/D<2.0，單倉：L/D=2.0~3.0，雙倉；L/D>3.0，三倉或四倉。各倉長度比例不合理，將造成粗磨與細磨能力不平衡，出現(xiàn)產(chǎn)品細度過粗或過細的現(xiàn)象。

二、入磨物料的特性

1、入磨物料的粒度

入磨物料粒度的大小是影響棒磨機產(chǎn)量的主要因素。若入磨粒度較大，一倉必須加入較多的大球以擊碎物料，這樣在一定程度上提負著破碎作用，造成粉磨過程極不合理。目前破碎機的電能有效利用率為30%左右，而棒磨機的電能利用率僅有3%左右，所以入磨粒度越大，棒磨機產(chǎn)量越低，電能消耗越大。為了節(jié)約電耗和提高棒磨機的產(chǎn)量，在物料入磨前應(yīng)將其破碎至0.025m以下的粒度，使物料的破碎任務(wù)盡可能由破碎機承擔(dān)。目前我國多數(shù)水泥廠都采用這種措施來提高棒磨機的產(chǎn)量，取得較好的效果。

2、物料的易磨性

物料的易磨性表示物料本身被粉磨的難易程度的一種物理性質(zhì)，用易磨性系數(shù)K表示，磨性系數(shù)K越大，物料越易粉磨，棒磨機產(chǎn)量越高。物料易磨性與物料的性質(zhì)有關(guān)，如石灰石由于它的結(jié)構(gòu)不同，其易磨性也相差很大，尤其水泥熟料的易磨性相差更大，一般鑒定熟料易磨性的大小以硅酸二鈣的含量而定。

3、入磨物料溫度

a、熟料溫度高，易磨性差。由于研磨體與物料的磨擦，產(chǎn)生熱量及熟料本身帶入的熱量使磨內(nèi)溫度升高，帶有靜電荷的水泥細粉顆粒就易于吸附在鋼球和襯板上，嚴重妨礙粉磨過程的進行，當(dāng)溫度超過100度時粘附現(xiàn)象更為嚴重，還會堵塞蓖孔，使棒磨機產(chǎn)量降低，甚至出現(xiàn)“滿磨”現(xiàn)象。

b、熟料溫度高，石膏脫水太多，不僅減弱了石膏調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時間的作用，而且會導(dǎo)致水泥“假凝”甚至使水泥細度不合格。

4、入磨物料含水量

入磨物料的含水量對干法棒磨機的操作影響很大。當(dāng)物料含水量大時，由于磨內(nèi)溫度高，使物料水分受熱變?yōu)樗魵馀c細粉一起粘附于研磨體和襯板上形成“緩沖墊層”或堵塞隔倉板的蓖孔，阻礙物料流通，使粉磨效率降低，因此要求各種物料的含水量是有要求的。

未完，待續(xù)……