1、MQG管磨機進料裝置

進料裝置是一個靴形料斗，上口法蘭與喂料設備相連，以承接喂入的物料，斗內不設襯板，主要靠物料自然堆積形成一定的坡度，料襯以防止磨損料斗，料斗后壁設有一個檢查門，形成圓管狀，伸入裝在中空軸的螺旋筒上，物料由此進入磨內。

2、MQG管磨機回轉部分

回轉部分是一個用鋼板卷制焊接而成的筒體，兩端用螺栓分別與進、出料中空軸相連接，并水平的支承在兩個主軸承上，在進、出料中空軸內裝有進、出料螺旋筒。

回轉部分是通過固定在筒體一端的大齒圈，由小齒輪借助于減速器，電動機而回轉。

簡體的內部用帶有篦孔的單層隔倉板將筒體分為兩個倉，同時也限制了第一個倉的粗料進入第二個倉，隔倉板的位置可以根據生產需要前后移動。在第二個倉后面設有出料篦板，其目的是為了控制物料在磨內的停留時間，從而限制了一定的出磨成品細度，在出料篦板后設有直線形的揚料板，以便把物料及時勻入中空軸內的出料螺旋筒內卸出。

在筒體內部設有襯板，既保護筒體又起到把鋼球帶到適宜高度，即提高粉磨效率之用。筒體每倉均設有人孔門，以備裝卸研磨體及修理更換筒體內部零件之用。

3、MQG管磨機出料裝置

出料裝置是一個用鋼板制成的罩子，上接拔氣管，下接輸送機械，其內裝有隨筒體回轉的篩子用來防止碎鋼鍛等雜物進入輸送機內，并設有專供排除雜物的出渣口。

4、MQG管磨機主軸承

主軸承支承著回轉部分、鋼球、物料等全部重量，是保證MQG管磨機正常運轉的主要部件之一。主軸軸承采用雙列調心滾子軸承，支承回轉部分以減少動力消耗。在軸承座內設有連通的冷卻水道，這種冷卻系統(tǒng)既冷卻潤滑油也冷卻軸承。MQG管磨機運轉時軸承需要連續(xù)潤滑，為此在軸承座上配有遞進式集中油脂潤滑系統(tǒng)，保證良好的潤滑。

5、MQG管磨機傳動裝置

MQG管磨機的動力是由通過大小齒輪傳動，大齒輪通過筒體上的法蘭與筒體相連，小齒輪由一對滾動傳軸承支撐，并通過ZL型彈性柱銷齒式聯(lián)軸器與減速器組成一個傳動系統(tǒng)，彈性聯(lián)軸器既能傳遞較大的扭矩，又能起到減振和適應由制造安裝誤差的作用，使機器運轉平穩(wěn)。

必須指出，MQG管磨機傳動裝置的布置，不允許隨便變動，如要變動，必須保證小齒輪對大齒輪的作用力鉛直向上，并由此決定MQG管磨機的回轉方向，同時要改變所有帶方向性的零部件結構，一般情況下這是不允許的。

突出優(yōu)勢

管磨機具有破碎比大，生產能力大，對物料適應性強，易損件易于更換等特點。

工作原理

隔倉板將磨機筒體分隔成若干倉室，在每一個倉內，根據物料細磨情況配合研磨體，這樣就使物料的細磨逐倉分階段進行，因而獲得較高的研磨效率，它的單位動力產量也較大。

技術參數(shù)