褐鐵礦選礦設備輕燒烘干機使用說明

這里開元機械為大家介紹一下褐鐵礦用到的設備輕燒烘干機ф600×10m的使用說明，希望對您有幫助。

一、技術性能

轉(zhuǎn)筒直徑（內(nèi)徑） 600mm

轉(zhuǎn)筒長度 1000mm

轉(zhuǎn)筒總?cè)莘e 220m3

筒體轉(zhuǎn)數(shù) 6r/min

筒體安裝的斜度 3°

許可最高進氣溫度 800℃

許可最大的填料系數(shù) 20%

電動機：

型號：Y132S-6

轉(zhuǎn)速：960 r/min

功率：3kw

減速機：

型號：ZQ250-IV-2

速比：i=23.34

二、褐鐵礦選礦機器說明

Ф600×10000轉(zhuǎn)筒烘干機，適用于建筑材料、工業(yè)廠礦及有色金屬工業(yè)選礦廠的各種不同濕度和粒度的原料之烘干。

本機械包括機體、傳動部份、支托部份、進、出料擋風圈。

機械構造如下圖所示：

1進料端密封裝置；2 筒體；3 傳動裝置；4 大齒輪；

5 滾圈；6 托輪；7 擋輪；8 出料端密封裝置。

濕的物料進入筒體內(nèi)部，裝在筒體的揚料板揚起物料，物料進入爐子加熱帶被加熱烘干，使之達到烘干要求。

三、安裝說明

本說明僅包括一些專用于本機械的特殊要求及建議，其余的可采用一般的機械安裝規(guī)程。

1、 起重設備：

烘干機的起重設備可按下表選擇：

機械各部分重量

序號 各 稱 重量（公斤）

1 筒 體 4000

2 前滾圈 516

3 后滾圈 495

注：表內(nèi)所列均勻為計算重量，供選擇起重工具時參考。

2、對安裝的一般要求：

1、安裝各零件及部件之前，除凈包裝時所涂之保護涂料和落上的塵土臟物等。

2、檢查被加工的表面和螺紋，除掉裝配及搬運時造成的損傷。

3、在接觸表面涂潤滑油時，固定表面用黃干油，有相對運動的表面用液體潤滑油。

4、安裝時為了保護摩擦面，不使塵土及臟物落上，應用凈帆布將保護部分蓋上。

3、安裝順序：

1、劃基礎線，做基礎，按要求砌爐子。

2、安裝底座及托輪座。

3、開啟爐體上部安裝筒體及滾圈。

4、安裝大齒輪。

5、安裝傳動小齒輪、減速機及電機。

4、安裝方法：

1、劃基礎線，做基礎，按要求砌爐子。

基礎經(jīng)過清理，驗收合格后，先在基礎標板上正確作好縱橫十字線，標高線，作為安裝時測量本機以及爐子的中心標高和斜度標高的依據(jù)，然后按照順序進行安裝。

2、安裝底座及托輪座。

安裝前，將基礎上的墊鐵位置鏟平,其余部分鏟出麻面,在底座上劃出中心十字線。然后把底座吊裝到基礎上，作初步的找正。底座下面墊上墊鐵，墊鐵組的總厚度應保持在30-35毫米，厚的放在下面，每組墊鐵的層數(shù)應不超過四層。墊以相對應的點為依據(jù)。

2.1、墊鐵的層數(shù)不應多于四層。

2.2、必須使設備重心與基礎重心在一條垂直線上，因為只有在這種情況下，假使日后基礎下沉才能平均下沉而不致發(fā)生傾斜現(xiàn)象。

3、開啟爐子上部安裝筒體上的滾筒：

安裝滾圈時，一定要分清前后，不可裝錯。

4、安裝大齒輪及小齒輪：

4.1、必須小心保護大齒輪的接口而不受碰撞。

5、安裝傳動齒輪、減速機以及電機

5.1、安裝傳動小齒輪時，一方面要調(diào)整其嚙合情況，另一方面必須使其中心軸線與筒體中心軸線保持平行。

6、蓋上爐子上部，使之整機完成。

5、安裝質(zhì)量要求：

在安裝過程中，必須保證質(zhì)量，使安裝好的設備經(jīng)試車后，能達到國家規(guī)定標準和設備說明書的要求，這里僅提出烘干機安裝的特殊要求及建議。

1、底座及托輪的安裝：

1.1、 前后兩組托輪的中心線必須在同一直線上，誤差不得超過±1毫米。

1.2、 前后兩級托輪的標高誤差不得超過±1毫米，同一組兩個托輪的標高必須相同，誤差不得超過±0.2毫米。

1.3、 前后兩組托輪的橫向中心線部距離誤差不得超過±2毫米。

1.4、 托輪斜度誤差不得超過±0.1毫米/米。

2、 筒體及滾圈的安裝：

2.1、必須根據(jù)加工后的前滾圈（進料端）的內(nèi)徑，調(diào)正前滾圈與凹狀接頭之間有1.5毫米的間隙，誤差不得超過+0.5毫米。

2.2 、必須根據(jù)加工后的后滾圈的內(nèi)徑，調(diào)正后滾圈與凹狀接頭之間有1.2毫米的間隙，誤差不得超過+0.5毫米。

2.3、筒體的彎曲度在任何地方不得超過5毫米，在大齒輪處不得超過2毫米。

2.4、整個機器配置在5%的傾斜平面上，所有尺寸均在傾斜平面上量得。

2.5、大齒輪安裝后的徑向脈動量、側(cè)向擺動量不得大于2毫米。

2.6、大齒輪對接處的間隙不得大于0.12/r。

2.7、大齒輪對接處的齒節(jié)距離應符合要求，其允差為0.005模數(shù)。

2.8、減速機輸出軸與筒體中心線應平行，誤碼差量不得超過±0.2毫米。

2.9、兩個半聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接時，必須保證同心度。徑向跳動不得大于0.09毫米，端面跳動不大于0.2毫米，兩端面的間隙為2-10毫米。

四、使用說明

烘干機干燥效率的高低，在很大程度上取決于燃燒爐子燃燒的好壞，因此，在烘干機操作過程中，必須對爐子室，鼓風機，加以特別的注意。

在開動烘干機前1小時應點燃爐子，檢查所有的附屬設備是否否正常，檢查烘干機的各個轉(zhuǎn)動部分，并注入足量的潤滑油，方可開車。

1、開車：

1、在點燃爐子前必須下列檢查。

11、檢查火爐和爐篦子，檢查給料裝置和輔助裝置的傳動。

1.2、清除爐體室內(nèi)和爐坑內(nèi)的煤渣。

1.3、檢查爐門、空氣導管、調(diào)節(jié)閥及鼓風朵的傳動。

2、開動烘干機前應做下列準備工作：

2.1、準備好所需的燃料和工具，檢查調(diào)整冷貯裝置及保護設備。

2.2、潤滑全部軸承及磨擦面。

3、開動烘干機的步驟如下：

3.1啟動烘干機電動機。

3.2啟動運輸濕料和干料的設備，連續(xù)均勻地進行喂料。

2、運轉(zhuǎn)中的注意事項：

1、開車后要經(jīng)常檢查各部軸承的溫度，不得超過50℃。

2、齒輪聲響應平穩(wěn)，不得有忽高忽低或沖擊聲。

3、電動機功率不應有驟然的變化。

4、全部螺栓緊固連接（包括地腳螺栓在內(nèi)）不得有松動現(xiàn)象。

5、傳動部分和機體不應有顯著的振動。

6、擋風圈不應有磨擦現(xiàn)象。

7、機體不應有大的竄動，要經(jīng)常注意滾圈與擋輪的接觸情況。

3、停車：

1、烘干機停止前三十分鐘即應停止爐內(nèi)加燃料。

2、停止向機內(nèi)喂?jié)裎锪?，關閉傳動電動機。

3、停止動輸干物料的設備。

4、烘干機停止后2小時內(nèi)，每隔15-20分鐘轉(zhuǎn)動一次，至機體完全冷卻為止，長期停機亦應每天轉(zhuǎn)動筒體180°。

注：如果突然停車，必須立即壓火，停止喂料，并按第4項規(guī)定操作，以防機體彎曲。

4、潤滑：

潤滑點：推薦潤滑材料 潤滑時間

電動機：鈉鈣混合基粘油YTB（1-13） 六個月一次

減速機軸承：鈣基潤滑M 六個月一次

減速機齒輪：齒輪潤滑油10 三個月一次

每月補充一次

傳動軸承：鈣基潤滑油M 每班注兩次

托輪軸承：鈉鈣混合基軸承粘油YTB（1-13） 六個月一次

擋輪軸承：鈉鈣混合基軸承粘油YTB（1-13） 六個月一次

五、滾動軸承目錄

機器規(guī)格	減 速 機					傳動 軸承	托輪 軸承	擋輪 軸承
Ф6×10M	型號	406	406	412	217	6311	6311	6212
	數(shù)量	2	3	各一個		2	8	4

六、褐鐵礦選礦設備回轉(zhuǎn)烘干機使用中可能遇到故障

1、烘干后物料的水分含量大于規(guī)定數(shù)值或小于規(guī)定的數(shù)值。其消除方法是控制烘干機的生產(chǎn)能力，加大或減少熱量的供給。

2、滾圈對轉(zhuǎn)筒有擺動。其原因可能是滾圈的凹形接頭側(cè)面沒夾緊，消除方法是：用墊板使?jié)L圈和凹狀接頭均勻且適當?shù)膴A緊，防止地緊而容易發(fā)生事故。

3、小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞。其原因可能是：

3.1、托輪磨損。

3.2、擋輪磨損。

消除方法是：根據(jù)磨損程度進行車削或更換新的。

3.3、小齒輪磨損：

消除方法是：將小齒輪反過來安裝，假若兩而都磨損，則需要換新的。

4、 筒體有振動。其原因可能是：

4.1、托輪裝置與底座聯(lián)接被破壞。

消除方法是：校正連接擰緊螺帽，使托輪處于正確位置。

4.2、滾圈側(cè)面磨損：

消除方法是：根據(jù)磨損程度車削滾圈的側(cè)面，或者更換新滾圈。

七、安全操作注意事項

1、烘干機的操作工人應熟悉本設備的技術性能，懂得操作規(guī)程。

2、烘干機的開動與停止應有操作人員進行。

3、操作人員必須遵守下列安全條例：

a、烘干機運轉(zhuǎn)時，禁止鉆到機體下面。

b、烘干機動轉(zhuǎn)時，禁止取摘保護裝置。

c、烘干機應有完善良好的接地，禁止用手接觸電機及電線，如果發(fā)現(xiàn)設備帶電，應立即停止工作，及時檢修。

d、定期檢查設備，注意齒輪、托輪、軸承、揚料板等零部件的磨損情況，及時修理或更換，保證設備的安全正常動轉(zhuǎn)。