制粒工藝與設(shè)備特點(diǎn)

作者來(lái)源：開(kāi)元機(jī)械發(fā)布時(shí)間： 2022-08-26 15:09

導(dǎo)讀：制粒機(jī)是常用的物料滾圓處理設(shè)備，類(lèi)型多樣，圓鍋式制粒機(jī)是其中的一種。它采用碳鋼材質(zhì)，可用于陶粒砂、熟料、黃土、粘土、煤矸石等多種物料。我公司生產(chǎn)有多種不同型號(hào)與規(guī)

制粒機(jī)是常用的物料滾圓處理設(shè)備，類(lèi)型多樣，圓鍋式制粒機(jī)是其中的一種。它采用碳鋼材質(zhì)，可用于陶粒砂、熟料、黃土、粘土、煤矸石等多種物料。
我公司生產(chǎn)有多種不同型號(hào)與規(guī)格的鍋式制粒機(jī)，具有以下特點(diǎn)：
1、成球率高，且成品料球粒度均勻、強(qiáng)度高；
2、采用變頻調(diào)速電機(jī)，便于根據(jù)工藝需要調(diào)整轉(zhuǎn)速；
3、機(jī)架的配合面利用大型鏜銑床一次加工成型，保證了設(shè)備的裝配精度要求，提高了整機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性；
4、特殊定制的減速器，保證在傾斜狀態(tài)下，減速器的各個(gè)軸承都能均衡、充分的潤(rùn)滑，可顯著的提高其使用壽命；
5、對(duì)整機(jī)布局以及造粒鍋進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使粉塵污染大幅減小，操作、維護(hù)也更為便捷；
制粒鍋制粒工藝分為濕料制粒、半干料制粒和干料制粒三種，它是按混合料中粉料含水率不同區(qū)分的。濕料制粒時(shí)，粉料含水率百分之三十至三十五；半干灰制粒時(shí)，粉料含水率1百分之十五至二十五；干料制粒時(shí)，粉料含水率少于百分之五。濕料制粒時(shí)不加水或只加少量水；干料制粒時(shí)需加多量水。三種制粒工藝主要有如下的差別。
1、制粒鍋產(chǎn)量的差別：濕制粒產(chǎn)量低，干法制粒和半干法制粒產(chǎn)量高。
2、料球質(zhì)量的差別：不同制粒工藝所產(chǎn)出的料球含水率不同，濕法工藝的料球含水率為分之三十至三十五；半干法為百分之二十四至二十六；干濕法為百分之二十至二十五。
3、對(duì)環(huán)境影響的差別：濕法制粒工藝完全是濕法作業(yè)，沒(méi)有粉塵飛揚(yáng)，對(duì)環(huán)境衛(wèi)生幾乎沒(méi)有危害。干法制粒工藝粉塵嚴(yán)重，需配置效能較高的除塵設(shè)備以消減其對(duì)環(huán)境的影響。半干法工藝基本上屬于濕法作業(yè)，對(duì)環(huán)境的危害不大。
4、不同制粒工藝所適應(yīng)的物料：在保證生產(chǎn)企業(yè)常年正常生產(chǎn)的前提下，濕法制粒工藝適用于真空過(guò)濾脫水的濕排粉煤灰或其他含水較高的濕料；干法制粒工藝適用于干排粉煤灰或其他干物料；半干法制粒工藝適用于從儲(chǔ)灰場(chǎng)中挖取的濕排粉煤灰，其含水率多在百分之四十以上，半干法制粒也適用于各種干物料或含水不高的物料。即使采用濕法制粒工藝，含水率也不能過(guò)高。當(dāng)含水率過(guò)高時(shí)，經(jīng)過(guò)烘干，適當(dāng)降低含水率。

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