1、存在的問題

影響磁選機(jī)工藝效果的因素較多，可以歸納為磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)與性能、介質(zhì)性質(zhì)、工藝操作等。磁選機(jī)結(jié)構(gòu)與性能參數(shù)包括磁選機(jī)磁感應(yīng)強(qiáng)度、滾筒轉(zhuǎn)速、分選區(qū)間隙、磁系偏角等；工藝操作方面主要包括給礦速度、給礦濃度及煤泥含量。經(jīng)現(xiàn)場檢查分析，磨心坡選煤廠在磁選機(jī)操作維護(hù)管理上主要存在以下幾方面問題：

（1）磨心坡選煤廠采用不脫泥重介質(zhì)分選工藝，入選原煤原生煤泥含量高（20%左右），造成重懸浮液凈化分流量較大，致使磁選機(jī)入料濃度和煤泥含量偏高，給礦量（速度）不穩(wěn)定，精煤磁選機(jī)時(shí)常超負(fù)荷運(yùn)行。

（2）磁選機(jī)結(jié)構(gòu)與性能參數(shù)調(diào)整不當(dāng)，排礦口間隙和磁系偏角偏大，滾筒轉(zhuǎn)速未根據(jù)實(shí)際處理能力作適當(dāng)調(diào)整，磁選機(jī)日常運(yùn)行維護(hù)檢查工作不及時(shí)。

（3）磁選機(jī)技術(shù)檢查條件和制度不完善，僅做了磁選機(jī)尾礦帶介量的日常快速檢查，未對磁選工藝效果進(jìn)行定期和不定期技術(shù)檢查。因此，無法根據(jù)檢查分析結(jié)果，及時(shí)調(diào)整磁選機(jī)工藝操作和結(jié)構(gòu)性能參數(shù)，完善工藝管理制度。

（4）磨心坡選煤廠選用的加重介質(zhì)（磁鐵礦粉）主要來源于燒結(jié)礦和硫鐵礦制酸燒渣，其粒度、形狀、比磁化系數(shù)、磁性物含量衰減率等特性指標(biāo)均達(dá)不到重介質(zhì)選煤廠對磁鐵礦粉質(zhì)量指標(biāo)的要求。

2、改進(jìn)措施

針對磨心坡選煤廠在磁選機(jī)操作維護(hù)管理上存在的主要問題，與選煤廠工程技術(shù)人員共同分析研究，提出如下改進(jìn)措施，并形成完善的管理制度：

（1）增加精煤磁選機(jī)處理能力。該廠原用1臺CNTX1030型磁選機(jī)回收凈化精煤稀介質(zhì)，存在處理能力不足的現(xiàn)象，考慮到售后生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大的需求，建議增加1臺同型號的磁選機(jī)用于精煤介質(zhì)回收，提高磁選機(jī)處理能力。

（2）調(diào)整好磁選機(jī)結(jié)構(gòu)與性能參數(shù)。按照磁選機(jī)使用維護(hù)說明的技術(shù)要求，結(jié)合本廠實(shí)際情況，對磁選機(jī)的滾筒轉(zhuǎn)速、分選區(qū)間隙、排礦口間隙、磁系偏角等結(jié)構(gòu)性能參數(shù)進(jìn)行必要的調(diào)整。磁選機(jī)一般為固定的滾筒轉(zhuǎn)速，筒徑1050mm的滾筒轉(zhuǎn)速為20r/min，若設(shè)計(jì)給礦量與實(shí)際入料量偏差較大，與滾筒轉(zhuǎn)速不匹配，也必須進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)整。分選區(qū)間隙一般為25~40mm，以保證礦漿既能暢通流動(dòng)，又能使磁選礦漿處在較強(qiáng)磁場范圍內(nèi)。對于一段磁選抽單滾筒磁選機(jī)，其精礦排料口間隙為18~20mm、磁系偏角10°~20°較適宜，以保證有較寬的分選區(qū)，又不影響磁選精礦的正常排出。

（3）加強(qiáng)磁選機(jī)工藝效果的檢查分析。實(shí)際生產(chǎn)中要做好磁選機(jī)的日?？焖贆z查和定期技術(shù)檢查。一旦發(fā)現(xiàn)磁選尾礦中單位體積帶走的磁性礦物量>0.30g/L或磁性物含量>0.8%時(shí)，要根據(jù)檢查結(jié)果，及時(shí)調(diào)整操作工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制好磁選尾礦帶介損失。定期檢查磁選機(jī)入料濃度、煤泥含量、磁選精誠征中非磁性物的混雜率、磁性物回收率等指標(biāo)，判斷磁選機(jī)運(yùn)行工況是否處于最佳狀態(tài)，出現(xiàn)問題及時(shí)分析、查找出原因、制定改進(jìn)措施。對于操作因素變化較大的精煤磁選機(jī)，用以控制事故性跑介損失。

（4）加強(qiáng)磁選機(jī)操作運(yùn)行管理和日常維護(hù)管理。磁選機(jī)工作效果受操作工藝因素影響較大，給礦濃度及入料中煤泥含量要控制在適宜的范圍。當(dāng)稀懸浮液固體物中磁性物含量低于50%時(shí)，磁選機(jī)入料濃度應(yīng)小于20%，最佳濃度為15%左右；當(dāng)稀懸浮液固體物中煤泥含量較低時(shí)，磁選機(jī)的入料濃度可提高到20%~30%。給礦量要控制在磁選機(jī)技術(shù)規(guī)格要求范圍內(nèi)，給料速度控制相對穩(wěn)定，切勿時(shí)大時(shí)小。

磁選機(jī)經(jīng)長期運(yùn)行后，由于磨損及其它原因，其結(jié)構(gòu)性能參數(shù)會(huì)發(fā)生變化，必須進(jìn)行定期檢查和調(diào)整。因脫介篩跑粗，粗顆粒煤泥容易堆存在磁選機(jī)槽體兩端和底部，所以要定期清理磁選機(jī)槽體內(nèi)的沉積物，防止堵塞通道，加快礦漿流速，縮短礦漿在分選區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間，影響磁選回收效果。

（5）重介質(zhì)的選擇。選煤用磁鐵礦粉主要來源于天然磁鐵礦石、燒結(jié)礦或硫鐵礦燒渣。由于受到伴生礦物和局部氧化的影響，產(chǎn)地和來源種類不同的磁鐵礦粉的特性相差甚大，雖然磁性物含量相同，但介耗指標(biāo)相差甚遠(yuǎn)。因此，在選用磁鐵礦粉時(shí)，除磁性物含量、粒度、相對真密度指標(biāo)要達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求外，還應(yīng)檢查分析磁鐵礦粉的全鐵和二價(jià)鐵含量，表面氧化程度，脈石連生體和弱磁性礦物含量等特性。在1.5~0.75A激磁電流范圍內(nèi)測得的磁性物含量衰減率應(yīng)≤5.0%。經(jīng)檢查分析，初步選定后，還必須根據(jù)現(xiàn)場工業(yè)試驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用情況，最終確定選用符合本廠工藝特性要求的磁鐵礦粉產(chǎn)品。