1、赤鐵礦選礦設(shè)備烘干機(jī)工作原理

該設(shè)備是將含水分較大的煤泥，輸送至強(qiáng)熱風(fēng)赤鐵礦選礦設(shè)備烘干機(jī)內(nèi)烘干后，和粉碎過(guò)的煤矸石或焦沫用鏟車送入自動(dòng)配料攪拌機(jī)中加膠攪拌后，再送至壓塊機(jī)壓制成煤塊，最后再進(jìn)入定型赤鐵礦選礦設(shè)備烘干機(jī)。煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過(guò)程中濕煤泥進(jìn)入干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)腳的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于干燥設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入最后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程。

2、赤鐵礦選礦設(shè)備烘干機(jī)結(jié)構(gòu)組成

赤鐵礦選礦設(shè)備烘干機(jī)系統(tǒng)主要有熱源系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)組成。

3、赤鐵礦選礦設(shè)備烘干機(jī)筒體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

一般的赤鐵礦選礦設(shè)備烘干機(jī)筒主要由烘干筒體、提料葉片、進(jìn)料箱、出料箱、驅(qū)動(dòng)裝置等組成。烘干筒體采用整體焊接、最佳長(zhǎng)徑比和外附保溫層等技術(shù)措施，內(nèi)部導(dǎo)料裝置經(jīng)特殊設(shè)計(jì)，保證最佳的燃燒空間；采用摩擦輪驅(qū)動(dòng)方式，選用德國(guó)Benninghoven燃燒器，具有高智能節(jié)油功能和超強(qiáng)調(diào)節(jié)范圍，從而保證不同含水量石料充分烘干。目前，烘干筒均采用旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)圓柱筒體結(jié)構(gòu)，由耐熱的鍋爐鋼板卷制焊接而成。其外壁前后裝有兩個(gè)支撐大滾輪，大滾輪通過(guò)拖輪支撐在底架上。兩個(gè)滾筒之間安裝一個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)方式在小型及早期設(shè)備中應(yīng)用較多。赤鐵礦選礦設(shè)備烘干機(jī)中型以上設(shè)備多以鏈條驅(qū)動(dòng)代替齒輪驅(qū)動(dòng)，其結(jié)構(gòu)筒單，制造、安裝方便。對(duì)于大型設(shè)備一般都采用摩擦驅(qū)動(dòng)，4個(gè)拖輪均以主動(dòng)輪：為增加驅(qū)動(dòng)力，有的機(jī)型還在拖輪上貼附橡膠。

赤鐵礦選礦設(shè)備烘干機(jī)設(shè)備筒主要是由烘干筒體、進(jìn)出料箱和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成。烘干筒體是烘干系統(tǒng)中較關(guān)鍵的部件，烘干設(shè)備各公司均有自己的技術(shù)決竅，但結(jié)果確不一樣。國(guó)內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn)表明，德國(guó)Benninghoven的烘干筒效果較好，因它的烘干筒末端的放氣溫度在110℃—130℃之問(wèn)，熱效率較高，進(jìn)布袋除塵器的溫度又達(dá)到了布袋的要求。這也是烘干筒使用中的理想排氣溫度。