褐鐵礦選礦設(shè)備半逆流磁選機由圓筒、磁系和槽體（或叫底箱）等三個主要部分組成。如下圖所示。

1、圓筒。是由不銹鋼板卷成，筒表面加一層耐磨材料保護筒皮，如加一層薄的橡膠帶或繞一層細銅線，也可以粘一層耐磨橡膠。它不僅可以防止筒皮磨損，同時有利于磁性產(chǎn)品在筒皮上的附著，加強圓筒對磁性產(chǎn)品的攜帶作用，保護層的厚度一般是2mm左右。圓筒的端蓋是用鋁或者銅鑄成的，圓筒各部分所使用的材料應(yīng)是非導磁材料，以免磁力線不能透過筒體進入選分區(qū)，而與筒體形成磁短路。圓筒由電動機經(jīng)減速機帶動，圓筒旋轉(zhuǎn)的線速度一般為1.0~1.7m/s。

2、磁系。是磁選機產(chǎn)生磁場力的機構(gòu)。每個磁極由鍶鐵氧體永磁塊組成，用銅鏍釘穿過磁塊中心孔固定在馬鞍狀磁極導板上。磁極導板經(jīng)支架固定在筒體的軸上，磁系固定不旋轉(zhuǎn)。磁系磁極也可以用粘結(jié)的方法，把永磁塊結(jié)成組并固定在磁極導板上。再用上述的方法固定在軸上。磁系在軸上的位置是事先安裝好的，磁系偏角（即磁系弧面中心線與圓筒中心垂直線之間的夾角為）15°~20°。因為磁選機的軸是固定的，所以磁系也是不動的。但可以根據(jù)生產(chǎn)的需要，扳動軸上的偏角轉(zhuǎn)向裝置適當調(diào)整。磁極的極性是沿圓周方向N-S-N-S或S-N-S-N交替排列，同一磁極沿軸向極性相同。磁系寬度與圓筒長度有關(guān)，即圓筒越長，磁系寬度相應(yīng)增長，圓筒越短，磁系寬度則減小。由于磁系寬度的不同則沿軸向上的磁場強度的變化也不同。

C、槽體。一般用不銹鋼板或硬質(zhì)塑料板焊成。槽體的形式對選別指標和生產(chǎn)操作有很大的影響。在半逆流型槽體中，磁性產(chǎn)品的運動方向和圓筒的旋轉(zhuǎn)方向一致，而非磁性產(chǎn)品的運動方向則與圓筒旋轉(zhuǎn)方向相反。槽底的下部為給礦區(qū)，其中插有噴水管，用來調(diào)節(jié)選加緊作業(yè)的礦漿濃度，把礦漿吹散成松散的浮狀態(tài)進入工作空間，有利于提高選別指標。在給礦區(qū)上部有底板（現(xiàn)場叫尾礦堰板）、底板上開有矩形孔，流出尾礦。底板和圓筒之間的間隙為30~35mm。根據(jù)生產(chǎn)情況可以調(diào)節(jié)。

4、磁場特性。褐鐵礦選礦設(shè)備磁選機的磁場特性是指磁系所產(chǎn)生的磁場強度及其分規(guī)律。磁選機的磁場特性一般都是在磁系組裝后，裝入圓筒前測定的。下圖是CYT600mm×1800mm磁選機的磁場分布特性曲線。

從磁場特性曲線可以看出，磁場強度隨著距磁極表面距離增加而減小。在圓筒表面上，磁極邊緣處的磁場強度高于磁極表面?zhèn)€和磁極間隙中心處的磁場強度。

5、選分過程。礦漿經(jīng)給礦箱進入磁選機槽體以后，在給礦噴水管噴出水（現(xiàn)場叫吹散水）的使用下，呈松散狀態(tài)進入粗選區(qū)。磁性礦粒在磁系的磁場力作用下，被吸在圓筒1的表面上，隨圓筒一起向上移動。在移動過程中，由于磁系的極性沿徑向交替，使得成鏈的磁性礦粒進行翻動（或叫磁攪拌），在翻動過程中，夾雜在磁性礦粒中的一部分脈石礦粒被清除出來。這有利于提高磁性產(chǎn)品的質(zhì)量。磁性礦粒隨圓筒轉(zhuǎn)動離開磁系時，磁力大大降低，在沖洗水的使用下進入精礦槽中。非磁性礦粒和磁性較弱的礦粒在槽體內(nèi)礦漿流下作用下，從底板的尾礦孔流進尾礦管中。由于尾礦流過磁選機具有較高磁場的掃選區(qū)，可以使一些粗選區(qū)來不及吸到圓筒上的磁性顆粒，再一次被回收而提高了金屬回收率。由于礦漿不斷給入，精礦和尾礦不斷排出，形成一個連續(xù)的分選過程。

6、特點。磁選機的給礦礦漿是以松散懸浮狀態(tài)從槽體下方進入分選空間，礦漿運動方向與磁場力方向基本相同，所以，礦?？梢赃_到磁場力很高的圓筒表面上。另外，尾礦是從底板上的尾礦管排出，這樣溢流面的高度可以保持槽體中的礦漿水平。這兩個特點決定了半逆流型磁選機可得到較高的精礦質(zhì)量和金屬回收率。因此被廣泛地用于處理微細粒（小于0.2mm）的強磁性礦石的粗選和精選作業(yè)。這種磁選機可以多臺串聯(lián)起來作為褐鐵礦選礦設(shè)備來使用，能夠提高精礦品味。