1、該磁選機的特點

細碎磁鐵礦干式磁選機分選物料粒度為25mm甚至12mm以下粗顆粒，粗顆粒中含有部分細粒礦物，同時還含有部分粉礦。這要求磁選機無論從分選原理、磁場分布還是具體的結(jié)構(gòu)方面都不同于常規(guī)磁選機以適應(yīng)細碎磁鐵礦特點。

圖1為設(shè)備結(jié)構(gòu)，其中1為磁系傳動部件，2為機架，3為筒體傳動部件，4為振動給料器，5為轉(zhuǎn)向輪，6為皮帶，7為分選磁筒，8為上下料斗，9為分礦板。

(1)、采用360°包角滿磁系結(jié)構(gòu)。磁系由12組周向極性交替布置的磁極組成，采用小極面結(jié)構(gòu)，磁極寬度6mm。各磁極間縫隙加入加楔磁塊以提高磁場強度和磁場深度。磁系采用高磁能積的優(yōu)質(zhì)釹鐵硼材料制成。滿磁系、小極面結(jié)構(gòu)，使磁場梯度大，吸附力強，有利于磁性礦物的充分回收。

(2)、雙旋轉(zhuǎn)設(shè)計，在筒皮旋轉(zhuǎn)帶動皮帶運動的同時，磁系也以較高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。磁性顆粒翻轉(zhuǎn)次數(shù)倍于常規(guī)磁選設(shè)備，脈石在多次翻轉(zhuǎn)過程中充分拋出。

(3)、采用皮帶輸送物料方式，在降低筒皮磨損的同時，充分分散物料，同時也利于被吸附的磁性礦物卸礦。

(4)、滿磁系結(jié)構(gòu)與皮帶輸送方式結(jié)合，形成預磁化空間，磁性礦物在進入磁場的過程中被預磁化，磁性顆粒特別是微細粉狀磁性顆粒首先磁化并結(jié)合在一起，這對提高粉礦中的磁性材料的回心率是起著重要作用的。

(5)、磁筒筒皮采用非金屬材料制成。

(6)、采用振動給料機布料方式均勻給料。

(7)采用筒皮和磁系同時放置的傳動方式。兩種傳動均采用鏈條傳動方式，這種傳動方式傳動平穩(wěn)可靠，噪聲低。

(8)、采用變頻調(diào)速技術(shù)。皮帶和磁系均設(shè)計成可以調(diào)整的方式，這樣可以根據(jù)物料性質(zhì)和粒度大小等因素來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)方向和速度。采用上述技術(shù)方案的磁選機，分選粗精礦中脈石夾雜少，分選尾礦中磁性鐵含量低，分選指標明顯好于傳動干式磁選設(shè)備。

2、該磁選機的分選原理

物料通過振動給料器均勻地給到皮帶上，經(jīng)皮帶輸送逐漸進入磁場，在進入磁場的過程中微細粒磁性顆粒首先結(jié)成磁鏈，以磁鏈方式進入分選空間。非磁性顆粒不受磁場力作用，在重力和離心力的共同作用下拋入非磁性物料斗。磁性顆粒由于受到磁場力的作用，其運動軌跡發(fā)生改變。磁性顆粒在調(diào)整旋轉(zhuǎn)的動態(tài)磁場中，除隨皮帶向前運動外，自身同時作翻轉(zhuǎn)運動，其翻轉(zhuǎn)次數(shù)十倍于常規(guī)磁選機。翻轉(zhuǎn)過程能夠?qū)⑿纬傻拇沛?、磁團以及物理性團塊打散，夾雜其中的脈石在團聚-打散-團聚-再打散的過程中從磁團中脫離出來，被吸附在磁筒表面，跟皮帶前進，繼續(xù)參與分選。磁系旋轉(zhuǎn)速度越快、磁極數(shù)越多，磁性顆粒在分選空間的翻轉(zhuǎn)次數(shù)就越高，料層翻動就越劇烈，磁團打散次數(shù)就越多，脈石夾雜就越小，分選效果就越好。當磁性顆粒隨皮帶運動到達磁性物料斗區(qū)，隨著皮帶運動逐漸遠離磁場，落入磁性物料斗，分選過程完成。