前言：

受廠家的委托對(duì)朝鮮鈦鐵礦進(jìn)行探索性研究，其目的是將鈦鐵礦中二氧化鈦品位提高到51%。位于朝鮮的鈦鐵礦是一大型露天鈦鐵礦，它分表皮礦、砂礦和塊狀礦物。為了有效的提到礦石的品位，我們?cè)谶m宜的磨礦細(xì)度下分別進(jìn)行了磁選—電選、磁選—磁選—重選、磁選—重選、磁選—重選—浮選試驗(yàn)。取得了在不同選別流程下的指標(biāo)。

一、成分分析

貴公司提供的礦樣有三種：塊狀礦物、砂礦和地表礦（紅色），首先我們對(duì)原礦進(jìn)行了TiO2含量的檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下：

根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，塊狀礦物的TiO2含量較低，砂礦和地表礦TiO2的含量接近。我們著重對(duì)砂礦進(jìn)行了元素含量分析，分析結(jié)果如下：

二、X衍射（詳見(jiàn)朝鮮鈦鐵礦X衍射結(jié)果表）

三、粒度分析，通過(guò)篩分試驗(yàn)得出一下結(jié)果：

根據(jù)以上結(jié)果證明原礦中小于100目的物料占1/4,我們對(duì)100目篩下物進(jìn)行了含鈦量的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果得出：100目以細(xì)的粉中含TiO24.80%。

小結(jié)：結(jié)果說(shuō)明原料中有1/4已經(jīng)小于100目，100目原料中TiO2含已占50%以上，所以原料直接進(jìn)球磨機(jī)無(wú)需先進(jìn)行洗礦，以避免有效成分流失，降低回收率。

四、流程試驗(yàn)

我們?cè)囼?yàn)分別進(jìn)行了磁選—電選、磁選—磁選—重選、磁選—重選、磁選—重選—浮選流程試驗(yàn)。

1、磁選—>電選試驗(yàn)；

2、磁選—>磁選—>重選試驗(yàn)；

3、磁選—>重選；

4、磁選—>重選—>浮選；

五、結(jié)論

1、此礦為砂狀礦物，原料顆粒部分較細(xì)，原礦不能先洗礦。

2、通過(guò)試驗(yàn)證明經(jīng)過(guò)一段磨礦后，在背景場(chǎng)強(qiáng)1T的作用下通過(guò)雙立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)可將原礦品位有效富集。

3、通過(guò)磁選—電選、磁選—磁選—重選、磁選—重選、流程試驗(yàn)，雖然能有效地提高TiO2品位，但精礦也沒(méi)有達(dá)到大連順邁房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司提出的精礦品位51%的要求。

4、以上試驗(yàn)結(jié)果表明，該朝鮮鈦鐵礦在選礦上是有一定難度的，為了達(dá)到用戶的要求，我們對(duì)該礦樣又進(jìn)行了磁選—>重選—>浮選流程試驗(yàn)，取得了較為理想的結(jié)果，最終品位達(dá)到51.02%。但是通過(guò)浮選由于藥劑消耗會(huì)增加成本，同時(shí)存在尾礦排放所帶來(lái)的環(huán)境保護(hù)問(wèn)題，所以建議廠家慎重考慮。

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