1、磁路構(gòu)成設(shè)計(jì)。圓筒磁選機(jī)屬于開路磁場，而永磁開路磁場在目前條件下很難提高到1.0T以上。通過磁體試驗(yàn)，采用三面擠壓式新型強(qiáng)磁場磁路，使磁體表面峰值磁場達(dá)到了1.3T以上，筒體表面峰值磁場達(dá)到了0.98T。

2、磁體的裝配與固定。要想將高性能的永磁材料三面同極性地?cái)D壓在一起，確實(shí)是一件不容易的事，但又是永磁強(qiáng)磁選機(jī)首先必須解決的難題。通過小樣機(jī)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，采用機(jī)械固定方法，巧妙而成功地解決了這一難題。這是永磁強(qiáng)磁磁選機(jī)磁體裝配與固定的一種全新嘗試，也是今后大規(guī)模生產(chǎn)制造永磁強(qiáng)磁場磁選機(jī)的一種可靠的實(shí)用技術(shù)。

3、圓筒的制作。由于擠壓式永磁磁路磁場梯度高（10的五次方左右），也就是說隨著離磁體距離的增加，磁場衰減很快。因此要使工作磁場盡可能地高，就要求不銹鋼圓筒越薄越好，但薄的圓筒的剛度滿足不了工作要求。通過試驗(yàn)，采用機(jī)械加工方法，使圓筒壁厚在0.5mm的情況下，有足夠的剛度滿足了工作需要。

4、分選過程控制。圓筒機(jī)的給料是直接給到圓筒上的分選區(qū)，由于圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料給到圓筒上時(shí)有一定加速度（在對酒鋼-15mm粉礦和姑山12~5mm物料時(shí)圓筒機(jī)線速度為126mm/s，而輥帶機(jī)為1mm/s左右）。加速度的存在會(huì)影響分選效果。

為了解決好這個(gè)問題，我們在給料處的上方懸掛一塊1~2mm厚的橡皮來消除給料時(shí)的沖擊力、控制圓筒上礦粒飛離圓筒。因此，對姑山鐵礦的試驗(yàn)在尾礦產(chǎn)率不變的條件下，尾礦品位從19% 降到了13.45%，較好地改善了圓筒機(jī)的給礦方式。

5、給料系統(tǒng)設(shè)計(jì)。由于大型永磁筒式磁選機(jī)圓筒較長，物料不僅粒度范圍寬，而且有些物料半干不濕。

這種上部給料的新型永磁強(qiáng)磁場磁選機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)和分選原理，原則上要求單層給料才能獲得好的分選效果。因此，要求給料系統(tǒng)要在很寬的面上均勻給料而不堵塞。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，采用二段給料斗。第一段給料斗的開口大小為物料最大粒度的3倍，無振動(dòng)器，也不用閘板調(diào)節(jié)；第二段給料斗的開口完全是敞開的，用彈簧懸掛在機(jī)架上，上面裝上振動(dòng)電機(jī)，振幅及傾角可調(diào)，故第二給料斗可方便地調(diào)整給料量。這樣的給料系統(tǒng)，既能在很寬的面上均勻給料，又不會(huì)被偶爾出現(xiàn)的粗顆粒和纖維等雜物堵塞，是給料裝置的一種成功嘗試。

6、圓筒耐磨尾的解決。我們的設(shè)計(jì)思路就是在圓筒表面覆蓋一層耐磨層，用更換耐磨層的方法解決磨損問題。為此研制了一種厚度為≤0.7mm耐磨橡膠與尼龍相結(jié)合的橡膠帶，并采化時(shí)間，較好地解決了圓筒的磨損問題。

7、物料中鐵屑的去除。在生產(chǎn)過程中物料偶爾夾有如鐵釘、螺母、鋼纖、篩網(wǎng)等各種鐵屑，在分選過程中易被強(qiáng)磁場吸住，停留在物料脫磁處而無法脫離圓筒，使圓筒短時(shí)間內(nèi)磨壞。為了解決這個(gè)問題，在圓筒上裝一根直徑5mm的不銹鋼圓絲，固定在兩頭的端蓋上，當(dāng)鐵屑給到圓筒時(shí)，由于不銹鋼絲隨圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)使鐵屑強(qiáng)行脫離圓筒。