重介質(zhì)選礦設(shè)備有動(dòng)態(tài)式和靜態(tài)式兩類。動(dòng)態(tài)式的有重介質(zhì)旋流器、重介質(zhì)渦流旋流器和重介質(zhì)振動(dòng)溜槽等；靜態(tài)式的有鼓形重介質(zhì)分選機(jī)、圓錐形重介質(zhì)分選機(jī)、斜輪和立輪重介質(zhì)選煤機(jī)等。重介質(zhì)選礦設(shè)備的共同優(yōu)點(diǎn)是分選粒度粗，處理能力大，對(duì)給礦變化的適應(yīng)性強(qiáng)，選礦指標(biāo)較高，選礦費(fèi)用較低；缺點(diǎn)是礦石人選前需經(jīng)洗礦或篩分以除去礦泥和細(xì)粒，還要配備一套復(fù)雜的介質(zhì)制備及凈化回收系統(tǒng)。

在選用重介質(zhì)選礦設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)礦石性質(zhì)慎重對(duì)待，一般要通過試驗(yàn)或參照有關(guān)選礦廠的生產(chǎn)實(shí)踐來確定。從我國目前實(shí)際情況看，斜輪和立輪重介質(zhì)選礦機(jī)及重介質(zhì)旋流器應(yīng)用較多，主要是用在選煤廠，且效果較好。選煤用重介質(zhì)選礦設(shè)備將在選煤專用設(shè)備一章中介紹。其他重介質(zhì)選礦設(shè)備則由于礦石性質(zhì)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面的原因而很少應(yīng)用，因此生產(chǎn)廠家也很少。

1、重介質(zhì)旋流器

其結(jié)構(gòu)與普通水力旋流器基本相同，原來所用介質(zhì)為重懸浮液，現(xiàn)在也有用水介質(zhì)的。重介質(zhì)旋流器有單錐體和雙錐體兩種結(jié)構(gòu)型式；單錐體的上部為圓筒形，下部為圓錐形；雙錐體的上、下部均為圓錐形。

重介質(zhì)旋流器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，耗水量少，分選效率高，可采用廉價(jià)低密度的加重劑，分選精度高于其他重介質(zhì)選礦設(shè)備，分選粒度最大可達(dá)35mm，最小0.5mm。為避免排礦口堵塞和便于介質(zhì)脫出、回收，適宜的給礦粒度為2~ 20mm。

我國從1965年開始在選礦生產(chǎn)中使用重介質(zhì)旋流器，主要是處理錫礦石，后來又?jǐn)U大到分選鎢、鐵等礦石。走型的選礦用重介質(zhì)旋流器規(guī)格有ф300、ф380、ф30、ф500、ф600mm等幾種。目前，重介質(zhì)旋流器在我國的選煤工業(yè)中應(yīng)用很廣泛，將在后面重點(diǎn)介紹。

2、重介質(zhì)渦流旋流器

它實(shí)質(zhì)上是一個(gè)倒置的旋流器（圖6-4-1），工作過程與重介質(zhì)旋流器基本相同，除用于重介質(zhì)選礦外，還可用作分級(jí)或濃縮設(shè)備。當(dāng)用于重介質(zhì)選礦時(shí)，允許給料粒度較粗，可為2~ 30mm，處理能力較大，分選效率較高，可分選密度差較小的礦物。而且給礦的礦物組成、粒度組成及礦量波動(dòng)對(duì)分選指標(biāo)影響不大，可采用粒度較粗的加重劑，便于回收和凈化。該旋流器的規(guī)格為ф200mm、ф300mm，主要用來分選鎢礦和鉛鋅礦等礦石。