雖然說隨著科技的發(fā)展，選礦行業(yè)的技術(shù)也在不斷進(jìn)步，但就于目前而言，選礦行業(yè)技術(shù)的發(fā)展還處于一個(gè)保守階段，并沒有新技術(shù)的出現(xiàn)，這里我們開元機(jī)械來給大家揭露一下棒磨機(jī)的新技術(shù)發(fā)展。

1、棒磨機(jī)內(nèi)選粉篩分磨技術(shù)

目前，國內(nèi)的部分高產(chǎn)、高細(xì)、篩分磨存在篩分裝置中篩分板孔徑大（2.5~3.5mm)、通料面積?。ㄖ挥?0%左右的通料面積）篩板容易松動(dòng)造成物料跑粗、篦板篦縫容易堵塞等弱點(diǎn)。致使用戶在使用過程中產(chǎn)量提高不大，且質(zhì)量波動(dòng)很大，有時(shí)甚至要停下機(jī)來，處理篩板和清理篦板篦縫，給用戶造成了很大的損失。我中心經(jīng)過對(duì)國內(nèi)數(shù)十臺(tái)高產(chǎn)、高細(xì)、篩分磨的分析和論證，創(chuàng)新開發(fā)的內(nèi)選粉篩分磨技術(shù)，匯集了康必登磨、高產(chǎn)、高細(xì)、篩分磨的技術(shù)，并針對(duì)上述缺點(diǎn)作了重大改進(jìn)。該技術(shù)及設(shè)備是在棒磨機(jī)中采用新型篩分裝置，以原有粉磨生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)，考慮到生產(chǎn)系統(tǒng)中各個(gè)環(huán)節(jié)的工藝情況，如熟料粒度，溫度、易磨性、混合材種類、水份等。通過內(nèi)選分裝置的作用，將棒磨機(jī)粉磨過程中的粗細(xì)顆粒及時(shí)有效分離。

下面詳細(xì)說一下該技術(shù)：

該技術(shù)以下特性：篩分裝置中的篩板孔徑可根據(jù)用戶實(shí)際情況在1.0~3.5mm范圍內(nèi)設(shè)計(jì)，篩板通料面積可達(dá)40~65%，使用過程中篩板不易松動(dòng)，篦板篦縫不易堵塞。生產(chǎn)過程中可以在最短的時(shí)間內(nèi)將適合二倉研磨的顆粒從一倉分離出來，并使二倉內(nèi)研磨要求的顆粒及時(shí)排出磨外，這樣一倉的粉碎和二倉的研磨分工更加明確，并基本上杜絕了棒磨機(jī)內(nèi)過粉磨現(xiàn)象，提高了棒磨機(jī)的生產(chǎn)效果；對(duì)棒磨機(jī)內(nèi)的襯板結(jié)構(gòu)、球鍛級(jí)配進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，使每臺(tái)設(shè)備都能達(dá)到系統(tǒng)能力的最大化；由于通風(fēng)能力加強(qiáng)，通料面積增大，粉磨高濕、高溫料時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)下降幅度大大低于普通高產(chǎn)、高細(xì)、篩分磨；臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可以提高20~40%，比表面積可以控制在300~450平方/千克范圍內(nèi)；一般三個(gè)月可收回投資，磨內(nèi)改造一到兩個(gè)即可完成。本技術(shù)適合于閉路磨、開路磨、超細(xì)礦渣微粉改造。

2、生料烘干風(fēng)掃磨技術(shù)

改造的閉路生料磨在生料入磨水分高達(dá)3.5%時(shí)仍可達(dá)到較高產(chǎn)量，一臺(tái)直徑二米二長七米的生料棒磨機(jī)改造費(fèi)用最低幾千元即可以完成，棒磨機(jī)內(nèi)改造時(shí)間一般不超過一天，同等條件下臺(tái)產(chǎn)可以提高一半。

3、細(xì)碎顎式破碎機(jī)改造技術(shù)

是運(yùn)用固體窖原理和層壓理論并根據(jù)破碎物料的性的南、粒度對(duì)破碎機(jī)顎板進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。新的顎板使物料從進(jìn)入破碎腔就受到連續(xù)不斷的擠壓，并在破碎腔下部受到一定距離的平行擠壓。由于物料在破碎腔內(nèi)受到擠壓的產(chǎn)供銷數(shù)倍于普通破碎機(jī)，故破碎效率得到很大的提高，出料粒度平均只有5~10mm，且30%左右粉料。應(yīng)用該技術(shù)改造細(xì)碎顎式破碎機(jī)只需要投資顎板改造費(fèi)用，乞討造時(shí)間只要3~4小時(shí)，是水泥廠、粉磨站熟料顎式破碎機(jī)改造的最佳選擇。

4、選粉機(jī)的改造升級(jí)技術(shù)

是以原有旋風(fēng)式選粉機(jī)和離心式選粉機(jī)為基石，考慮水泥的顆粒級(jí)配更加合理，改為籠型轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)，改造后保證生料選粉效果70%以上；棒磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量10%~40%。熟料選粉效果55%以上；磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量上升5%~20%；水泥比表面積增加15~50平方/千克；顆粒組成得到改善，水泥早期強(qiáng)度有所提高，等等。

5、棒磨機(jī)粉磨系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)

是以原有粉磨生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)，考慮物料粒度、溫度、混合材料種類等。運(yùn)用系統(tǒng)平衡理論、對(duì)棒磨機(jī)內(nèi)、一二倉長度、磨內(nèi)通風(fēng)過料能力，系統(tǒng)其他設(shè)備工作效果等進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，使整個(gè)系統(tǒng)工作效率得到提高和平衡。應(yīng)用本技術(shù)一般不需要投資或很少投資，產(chǎn)量可提高10~25%左右，有效的節(jié)省了工作時(shí)間，而且產(chǎn)量也得到了提高。

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