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棒磨機(jī)簡介及其技術(shù)參數(shù)

作者來源:開元機(jī)械       發(fā)布時間: 2017-03-11 04:51
導(dǎo)讀:由于棒磨機(jī)用鋼棒作為研磨介質(zhì),物料在研磨的過程中為點(diǎn)性接觸,因此與節(jié)能球磨機(jī)相比,棒磨機(jī)磨礦具有出料均勻等特點(diǎn),適合對物料粒度要求較為均勻的生產(chǎn)線中,例如棒磨機(jī)磨

由于棒磨機(jī)用鋼棒作為研磨介質(zhì),物料在研磨的過程中為點(diǎn)性接觸,因此與節(jié)能球磨機(jī)相比,棒磨機(jī)磨礦具有出料均勻等特點(diǎn),適合對物料粒度要求較為均勻的生產(chǎn)線中,例如棒磨機(jī)磨石英砂、制砂等生產(chǎn)線中。

一、棒磨機(jī)一種新型的礦石碎磨機(jī)械。該設(shè)備與老型設(shè)備相比,有以下優(yōu)點(diǎn)

1、節(jié)省動力—比較老型設(shè)備節(jié)省動力40%以上。

2、采用先進(jìn)的可控進(jìn)出料棒磨機(jī)技術(shù),結(jié)合實(shí)際用戶的研磨物料配用合適的研磨體,一改傳統(tǒng)球磨機(jī)的面接觸為線接觸,使山川牌制砂機(jī)的出料粒度更為均勻、產(chǎn)量更高,適用于不同硬度(莫氏硬度5.5~12)的礦石。

3、出料細(xì)度可調(diào)——通過簡單的調(diào)整即可改變出料的粒度,內(nèi)置細(xì)度控制裝置,出料可加篩分裝置,兩道把關(guān),確保既不產(chǎn)生過磨又不會使不合格產(chǎn)品混入成品。

4、棒磨機(jī)有干式和濕式兩種形式可供選擇,用戶可根據(jù)自己的實(shí)際情況加以選擇。對加工石英砂、白云石、獨(dú)居石等產(chǎn)品,磨機(jī)后可配用磁選機(jī)除鐵。

二、主要用途

建材、化工等行業(yè)對磨后成品均勻度要求比較高的碎磨作業(yè);建筑用砂的制砂主機(jī)。

三、棒磨機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)

型號規(guī)格 筒體規(guī)格(mm) 筒體轉(zhuǎn)速(r/min) 給料粒度(mm) 排料粒度(mm) 處理量(t/h) 功率 (kw) 重量 (kg)
直徑 長度
MBS0918 900 1800 36-38 ≤25 0.833-0.147 0.62-3.2 18.5 4600
MBS0924 900 2400 36 ≤25 0.833-0.147 0.81-4.3 22 5100
MBS1224 1200 2400 36 ≤25 0.833-0.147 1.1-4.9 30 12000
MBS1530 1500 3000 29.7 ≤25 0.833-0.147 2.4-7.5 75 15600
MBS1830 1830 3000 25.4 ≤25 0.833-0.147 4.8-11.6 130 28000
MBS2130 2100 3000 23.7 ≤25 0.833-0.147 14-35 155 34000
MBS2136 2100 3600 23.7 ≤25 0.833-0.147 19-43 180 37000
MBS2430 2400 3000 21 ≤50 0.833-0.147 25-65 245 54000
MBS2736 2700 3600 20.7 ≤50 0.833-0.147 32-86 400 86000
MBS2740 2700 4000 20.7 ≤50 0.833-0.147 32-92 400 94000
MBS3245 3200 4500 18 ≤50 0.833-0.147 64-180 800 137000

四、棒磨機(jī)常見的故障及解決方法

故障的現(xiàn)象 原因 消除方法
主軸承發(fā)熱、異常聲音,電機(jī)超負(fù)荷斷電 1.潤滑不良2、主軸承中進(jìn)入泥沙3、軸承破碎4、主軸承安裝不正5、給礦量過多或不足 1、加潤滑脂2、清洗軸承更換油脂3、更換軸承調(diào)整給礦量
電動機(jī)電源不穩(wěn)定或過高 1、給料器松動2、主軸承潤滑不良3、排礦濃度過高5、筒體周圍襯板重量不平衡或磨損不均勻6、齒輪過度磨損7電機(jī)電路有故障 1、上緊給料器改善潤滑狀況2、調(diào)整操作更換襯板3更換修理齒輪4、排除電氣故障
棒磨機(jī)振動 1、齒輪呲合不好或磨損過甚2地腳螺絲或軸承螺絲松動3、大齒輪連接螺絲似的或?qū)﹂_螺栓松動4、傳動軸承磨損過甚 1、調(diào)整齒輪間隙2、擰緊松動螺栓 3、更換傳動軸承
突然發(fā)生強(qiáng)烈的振動和撞擊聲 1、大小齒輪之間混入異物2、小齒輪松動3、齒輪打壞4軸承或固定再基礎(chǔ)上的螺絲松動 1、消除異物 2、更換齒輪 3、擰緊螺栓
端蓋與筒體連接處漏漿 1、連接螺栓松動、銷子過長2、襯板螺絲松動、密封墊磨損或螺釘打斷 擰緊、更換螺栓擰緊定位銷更換密封墊
磨機(jī)啟動時電機(jī)超負(fù)荷或不能啟動 啟動時沒有盤磨 盤磨后再啟動

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