一、開元機械為大家介紹下選礦設(shè)備的日常維護。主要有以下幾個方面：

1、檢查設(shè)備軸承的發(fā)熱情況。對滾動軸承，其溫度不能超過70度，對滑動軸承，其溫度不能超過60度。若超過規(guī)定的溫度，應(yīng)立即停車檢查和排除故障。

2、檢查選礦設(shè)備的潤滑系統(tǒng)工作是否正常，齒輪油泵的工作有無撞擊聲，觀察油壓表的數(shù)值，檢查油箱中的油量和潤滑系統(tǒng)是否漏油，若發(fā)現(xiàn)以上各種情況不正常，應(yīng)及時處理。動顎懸掛軸承和肘板肘頭處，用電動或手動干油泵潤滑的應(yīng)定期注油，小型破碎機的動顎懸掛軸承用黃油杯加油，大約每隔10~60分鐘加油一次。肘板的肘頭每隔3到4小時滴入一次機油。

3、檢查回油中是否含有金屬粉末等污物，若有污物，應(yīng)停車拆開軸承等部位檢查。

4、檢查各部螺栓和飛輪鍵等聯(lián)接件有無松動現(xiàn)象。

5、檢查齒板和傳動部件的磨損情況，拉桿彈簧工作是否正常。

6、經(jīng)常保持設(shè)備清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，特別注意不得讓灰塵進入潤滑系統(tǒng)和潤滑部位。

7、定期清洗過濾冷卻器，洗凈后應(yīng)待完全涼干方能繼續(xù)使用。

8、定期更換油箱內(nèi)的潤滑油，一般半年更換一次。

二、選礦設(shè)備故障分析與排除：

1、選礦設(shè)備經(jīng)過長期使用后，零件或配合件由于磨損、變形、疲勞、腐蝕、穴蝕、松動或其他原因，推動原始工作性能，使選礦設(shè)備技術(shù)狀況惡化、出現(xiàn)工作不正常，甚至不能繼續(xù)工作的現(xiàn)象，這時通稱破碎機有了故障。

2、選礦設(shè)備產(chǎn)生故障的原因，可從四個方面來分析：配合件的正常配合關(guān)系破壞；零部件之間相對位置發(fā)生變化；零件本身變形、損壞、材質(zhì)變化和表面質(zhì)量改變；零部件間雜質(zhì)阻塞等。

3、機器發(fā)生故障的原因，包括因調(diào)整、使用、維修不當所造成的事故性損壞（如阻塞、松動），以及零件因磨損、腐蝕、穴蝕、疲勞等原因等造成的自然性損壞。前者是可以避免的，后者雖不可避免，但如果能查明零件損壞的原因，掌握損壞的規(guī)律，從設(shè)計、制造到使用、維護各個環(huán)節(jié)采取相應(yīng)技術(shù)措施，就能大大減少零件的損壞，延長機器的使用壽命。