重選工藝的原理及其作用
一、選礦工藝重選的基本原理。
重力選礦(簡稱重選)是主要的選礦方法之一。它是根據(jù)各種礦物的密度(通常稱比重)或粒度的不同借助流體動(dòng)力和各種機(jī)械力的作用,造成適宜的松散分層和分離條件,從而得到不同的密度或不同粒度產(chǎn)品的工藝過程。顯然礦物顆粒、形狀將影響按密度分選的精確性。各種混合礦粒由于密度或粒度的差異,因而在運(yùn)動(dòng)的介質(zhì)中(如水、密度大于水的重介質(zhì)以及空氣等)的沉降速度不同,移動(dòng)的程度也不同。重選過程就是利用這種差異使礦物達(dá)到分離的,所有的重選過程都是以礦粒在選別的介質(zhì)中的沉降規(guī)律為基礎(chǔ)的。
二、礦粒在介質(zhì)中的運(yùn)動(dòng)形式主要有:
(1)重力作用下垂直沉降;
(2)在斜面水流內(nèi)的移動(dòng);
(3)在振動(dòng)與搖動(dòng)下析離;
(4)細(xì)粒與運(yùn)動(dòng)介質(zhì)一起鉆過周圍顆粒的空隙移向底層(這種運(yùn)動(dòng)稱為“鉆隙”)。
重選是一種歷史悠久的選礦方法。在我國漢代就知道用重選法處理錫礦石。由于重選方法簡單,成本較低,而且日益發(fā)展完善,所以重選法目前仍然是鎢錫礦及煤炭的主要選礦方法。在某些有色金屬、黑色金屬、貴金屬及非金屬礦的選別中也得到廣泛的應(yīng)用。重力選礦中按粒度分選過程(如分級(jí)、脫水等)幾乎在一切選礦廠都是不可缺少的作業(yè)。
三、重選作業(yè)可以分為哪幾類?
重選生產(chǎn)的工藝類型很多,根據(jù)作用原理及使用設(shè)備的不同,重選過程分為以下六類。
表中前兩類屬于選別前的準(zhǔn)備作業(yè),后四類則屬于選別作業(yè)。各種重力選礦法都是按密度不同進(jìn)行分選的。但是當(dāng)?shù)V粒粒度很小時(shí),按密度分離的困難程度將增大,這主要是細(xì)粒的重量小,在重力場中的分離速度及精度很小,為此已研究出一些在離心力場中選細(xì)粒礦物的重選設(shè)備,如離心選礦機(jī)、離心搖床、重介質(zhì)旋流器,螺旋選礦機(jī)和螺旋溜槽等。
四、幾種常見的重選選礦方法
名稱 | 作用原理簡述 | 用途簡述 |
洗礦 |
利用機(jī)械力及水流沖力,使黏土質(zhì)分離后, 礦粒按沉降速度(或黏度)分成不同的級(jí)別 |
作為選礦的輔助作業(yè),一般礦石含泥(-200目)大于10%時(shí), 常需要進(jìn)行洗礦 |
水力分級(jí) | 利用勻水流運(yùn)動(dòng),使礦粒按沉降速度或(或粒度)分成不同的級(jí)別 | 選礦前的準(zhǔn)備作業(yè); 用于控制磨礦產(chǎn)品粒度; 用于脫泥、脫水; |
跳汰選礦 |
利用垂直脈動(dòng)介質(zhì)流,使礦粒群松散、 密集并按密度分層,從而達(dá)到分選 |
是最主要的選礦方法之一,一般用作較粗粒級(jí)礦物的選別, 給礦粒度上限較大,在處理金屬礦石時(shí)一般常小于20毫米 |
溜槽選礦 |
根據(jù)礦粒在斜面水流動(dòng)的規(guī)律為基礎(chǔ), 使不同密度的礦物達(dá)到分離 |
是一種比較簡單的重選方法,礦砂溜槽多用于金、鉑、錫鈔礦的選別, 礦泥溜槽鎢錫等礦石的粗選作業(yè) |
重介質(zhì)選礦 |
是在一種密度大于1的液體或懸浮液中, 使礦粒按密度分選的一種選礦方法 |
一般用于選別前除去大量脈石以提高處理量 |
搖床選礦 |
利用床面往復(fù)運(yùn)動(dòng)的慣性力及斜水流的沖力, 使不同密度的礦物分離 |
是選別細(xì)粒礦石最成功最有效的重選方法之一, 給礦粒度一般為3~0.037毫米。 |