可能大家對(duì)這個(gè)選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰比較陌生，我們這里就來詳細(xì)介紹一下。

一、選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)用途:用于分選原煤，分選粒級(jí)為0--50mm

二、選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)技術(shù)特征

三、選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)工作原理 :水介質(zhì)跳汰機(jī)是通過水的垂直脈運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)輕、垂物料分離的機(jī)器。

風(fēng)閥按所選定的頻率將壓縮空氣送入和排出篩側(cè)空氣室、使由水包連續(xù)給入機(jī)體內(nèi)的水形成上下脈動(dòng)運(yùn)動(dòng)。

由入料端給入機(jī)體第一段（矸石段）的原煤，在脈動(dòng)水流作用下按密度分層，密度大的矸石逐漸下沉，分布在底層，密度較小的中煤分布在中間層，而密度小的精煤分布在上層。物料在脈動(dòng)中向前運(yùn)動(dòng)，矸石在第一段末端經(jīng)閘門由排料輪排出，同時(shí)有一部分小粒度的矸石透過篩板篩孔排出。中煤和精煤隨脈動(dòng)水流進(jìn)入機(jī)體第二段（中煤段）繼續(xù)分層，這時(shí)，中煤分布在底層，運(yùn)動(dòng)至第二段末端經(jīng)閘門由排料輪排出，同時(shí)有一部分小粒度的中煤透過篩板的篩孔排出。而精煤則分布在上層從機(jī)體的排隊(duì)料端溢出。這樣，原煤就被分選為矸石、中煤和精煤三種產(chǎn)品。

四、選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

為適應(yīng)生產(chǎn)工藝流程布置的需要，跳汰機(jī)設(shè)計(jì)有左、右兩種型式。順煤流方向看，風(fēng)閥在左側(cè)者為左式，反之為右式。本機(jī)主要由機(jī)體、自動(dòng)排料裝置、風(fēng)閥系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。
1、機(jī)體
    機(jī)體分為上機(jī)體的下機(jī)體。上機(jī)體由六個(gè)跳汰分室組成，前三個(gè)分室構(gòu)成矸石段，后三個(gè)分室構(gòu)成中煤段。各分室之間用螺栓連接，然后焊接，以防漏水。在第三分室和第六分室末端各裝一排料輪。下機(jī)體由矸石段漏斗和中煤段漏斗組成，兩個(gè)漏斗各設(shè)一檢查孔，以便檢修。
2、自動(dòng)排料裝置。
    2.1浮標(biāo)-滑差電動(dòng)機(jī)自動(dòng)排料裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理如下：浮標(biāo)為蛋形空心體，它與FXP/±100位移傳感器的下端焊為一體。位移傳感器的上端裝有指針和配重塊，通過增減配重塊的重量來調(diào)節(jié)浮標(biāo)的密度。跳汰機(jī)工作時(shí)，浮標(biāo)隨跳汰機(jī)床層中的位也發(fā)生變化。此時(shí)位移傳感器便輸出相應(yīng)的電信號(hào)，經(jīng)位移變送器輸出標(biāo)準(zhǔn)控制信號(hào)（0_¯10mA），再通過排出料自動(dòng)控制裝置調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而控制排料速度，達(dá)到穩(wěn)定床層的目的。

2.2為了較精確地排料，還設(shè)置了排料閘板。其作用是利用閘板控制排料口的開度，使排料開口高度基本等于分選密度所處層位以下的重物料層厚度，較精確地按分選密度進(jìn)行產(chǎn)品分離?？刂崎l板的升降是采用DkJ型電動(dòng)行器,通過一組杠桿,帶動(dòng)閘板升降 .
    2.3、風(fēng)閥系統(tǒng)
    跳汰機(jī)每個(gè)空氣室與兩個(gè)風(fēng)閥相連，一個(gè)進(jìn)氣 ，一個(gè)排氣，這兩個(gè)風(fēng)閥各由兩個(gè)音獨(dú)的管路氣動(dòng)控制。風(fēng)閥的開閉是由電磁閥來實(shí)現(xiàn)的，而電磁閥則由電子數(shù)控裝置來控制換向。當(dāng)?shù)筋A(yù)定的進(jìn)氣期和排氣期時(shí)，電磁閥各換向一次，風(fēng)閥板也相應(yīng)地各開閉一次，這樣就完成子進(jìn)氣、膨脹、排氣和壓縮四個(gè)過程。
五、選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)安裝
1、機(jī)體
    1.1機(jī)體安裝前，應(yīng)對(duì)跳汰機(jī)各零部件進(jìn)行清理與檢查，對(duì)運(yùn)輸中造成的損傷變形應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。
    1.2依次將六個(gè)上機(jī)體安裝在平整好的基礎(chǔ)上，各機(jī)體之間應(yīng)加2mm厚的石棉膠墊，位置找正，上沿找平后，用螺栓將其連接然后按圖紙要求進(jìn)行焊接。
    1.3將兩下機(jī)體墊上膠墊用螺栓與上機(jī)體連接。
    1.4上、下機(jī)體各連接處需嚴(yán)密、不得漏水。
    1.5向機(jī)體內(nèi)注水至溢流面，檢查各法蘭、閥門、孔蓋及連續(xù)處有無漏水現(xiàn)象。
    1.6沿焊縫處刷油漆，與機(jī)體顏色一致。
2自動(dòng)排料裝置
    2.1浮標(biāo)時(shí)置安裝前，先檢查FXP/±100位移傳感器各處是否完好，導(dǎo)桿上下運(yùn)動(dòng)是否靈活，然后再與浮標(biāo)進(jìn)行焊接。位移傳感器的中心線應(yīng)與水平面垂直，其偏差在全長(zhǎng)內(nèi)不得超過2mm。
    2.2浮標(biāo)的密度一般調(diào)至比分選密度低0.1-0.2可通過裝在位移傳感器上方的配重塊進(jìn)行調(diào)整。
    2.3安裝時(shí)，排料輪中心線與機(jī)體側(cè)壁應(yīng)垂直，其偏差在于2500mm內(nèi)不大于3mm
    2.4各護(hù)板板面應(yīng)安裝平整，其偏差不大于3mm。各護(hù)板應(yīng)相互平行，相鄰兩護(hù)板之間的間隙上下端之差不大于3mm。
3、風(fēng)閥系統(tǒng)
   3.1機(jī)體安裝找平后，將機(jī)體與風(fēng)包間的接頭用螺栓固定，接口處加橡膠墊以防漏風(fēng)。
   3.2整體吊裝風(fēng)水包，要防止吊裝時(shí)風(fēng)水包變形。
   3.3將水包按總圖位置放在機(jī)體上，相互位置調(diào)整好后再進(jìn)行焊接。
   3.4將高壓風(fēng)總風(fēng)管清理干凈，管內(nèi)不得有灰塵和雜物。
   3.5安裝氣缸前，先檢查氣缸和活塞桿有無損傷。
   3.6將氣缸裝在風(fēng)水包上，法蘭接口處加橡膠墊，螺栓連接處加銅墊以防漏風(fēng)。
   3.7按風(fēng)閥系統(tǒng)圖安裝氣源三連體和電磁伐。安裝前先將各個(gè)風(fēng)管及管接頭清理干凈，各管接頭處要加橡膠密封圈，并連接好。
   3.8接通高壓風(fēng)，調(diào)整調(diào)壓閥，將壓力調(diào)在0.5Mpa，檢查風(fēng)管及管接頭處是否漏風(fēng)。
   3.9接通高壓風(fēng)，手動(dòng)電磁閥，這時(shí)氣缸應(yīng)開閉靈活。
   3.10待每個(gè)氣缸手動(dòng)正常后，將電磁閥與電子數(shù)控裝置接通。
   3.11跳汰頻率定為此60min-1，接通高壓風(fēng)和數(shù)控裝置電源，檢查每個(gè)氣缸的動(dòng)作情況。
六、選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)使用和維護(hù)
1、給料須按機(jī)器規(guī)定的處理能力和分選粒級(jí)均勻續(xù)地沿整個(gè)入料口寬度給入。
2、頂水流量閥門的調(diào)整：從入料端起第一個(gè)閥門開啟最大，順物料運(yùn)動(dòng)方向各閥門的開啟依次遞減，頂水的供給量視原煤煤質(zhì)和給料情況而定。
3、風(fēng)閥系統(tǒng)的調(diào)整和使用：
在調(diào)整和使用中，根據(jù)原煤煤質(zhì)情況和物料粒度組成的變化，隨時(shí)改變跳汰機(jī)的跳汰頻率和風(fēng)閥特性。 在調(diào)整和使用中應(yīng)注意：
    3.1進(jìn)氣期不能太長(zhǎng)，進(jìn)氣期過長(zhǎng)，床層翻花不利分層，以達(dá)到跳汰機(jī)所要求的振幅為宜。
    3.2要使用合理的排氣期，盡量將空氣室內(nèi)的空氣排完。
    3.3本氣缸行程可調(diào)，通過調(diào)整氣缸的行程，可以改變閥板的開度，以控制進(jìn)、排氣量。
    3.4在調(diào)整物使用中，閥板的開度要與跳汰機(jī)風(fēng)閥特性曲線和跳汰頻率結(jié)合起來一起調(diào)整，以達(dá)到最佳效果。
    3.5經(jīng)常排放分水濾氣器內(nèi)的水，以免損壞電磁閥和氣缸，并定期清理分水濾氣器，一般每月一次。
    3.6經(jīng)常保持油霧器內(nèi)有潤(rùn)滑油，以免損壞氣缸，油霧器用10號(hào)機(jī)械油，用油量調(diào)整為氣缸每動(dòng)作10-20次用一滴。
    3.7每?jī)稍聶z查一次氣缸內(nèi)的緩沖橡膠、活塞環(huán)、導(dǎo)物質(zhì)財(cái)富環(huán)及軸密封，是否有損壞或漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換零件。
    3.8清洗汰機(jī)時(shí)，要防止水進(jìn)入電磁閥內(nèi)，以免損壞電磁閥。
4、排料輪在機(jī)體內(nèi)，一端為膠帶軸承，在機(jī)體內(nèi)無水潤(rùn)滑時(shí)，不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間太長(zhǎng)。
5、每周清理床層一或二次，清除篩板上的鐵器、硫礦和堵塞篩孔的小塊物料。同時(shí)檢查篩板是否損壞和松動(dòng)。
6、每班檢查各運(yùn)動(dòng)部分螺栓是否松動(dòng)。各密封處是否漏水、漏油。各電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常。
7、經(jīng)常保持跳汰機(jī)的清潔。
8、按下表對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)定期進(jìn)行

七、選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)常見機(jī)械故障及排除

八、選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)備件

九、選礦設(shè)備篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)配套設(shè)備
1.羅茨鼓風(fēng)機(jī)一臺(tái)，風(fēng)壓0.05Mpa ,風(fēng)量80m³/min（未包括管路損失）
2.空氣壓縮機(jī)一臺(tái)，風(fēng)壓0.6Npa,風(fēng)量6m³/min（未包括管路損失）
3.跳汰機(jī)前應(yīng)設(shè)置給料設(shè)備，確保沿全寬均勻給料，并須滿足調(diào)量和物料預(yù)濕要求。

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