河南省開元機械為大家介紹下鎢礦的選礦設備及工藝流程，具體從鎢礦所需選礦設備的粗選段和精選段說起，具體如下：

選礦工藝流程主要由粗選段，重選段和精選段三段組成。

一、粗選段

包括洗礦、破碎、脫泥、手選作業(yè)。

我國黑鎢礦多呈薄礦脈賦存，分支、復合、尖滅變化較多，貧化率高，大量廢石在重選前需預先選出，目前采用的主要方法是：大型選廠將出窿原礦經(jīng)洗礦篩分手選，丟棄＋250m/m大塊廢石，－250m/m破到－150m/m分三級進行反手選，其中150～40m/m工效高，－40m/m低；中小型選廠由于出窿原礦粒度上限較小，一般手選扒攔丟＋80m/m廢石，－80m/m分三級進行反手選，一部分礦山細粒級用正手選。有的選廠對50～20m/m粒級原礦采用光電選礦，選出廢石，用人工復選，揀出塊鎢和少數(shù)花石。有的礦山堅持試驗，終于試驗成功了重介質旋流器和重介質渦流分選器，前者已用于生產(chǎn)，后者目前處于試生產(chǎn)階段。

各鎢礦原礦石中－0.074毫米礦泥的含量一般約為0.5%～7%。若不能有效地除去礦泥，將使手選難于進行，手選時會造成金屬損失，因此，在手選前預先洗礦是不可缺少的作業(yè)。

重選段是流程中的主要部分，用到的選礦設備包括棒磨，跳汰和粗選臺洗。

流程特點是貫徹了“少磨多選，能收早收，能丟早丟及按窄級別分選的原則”。多采用“三級跳汰，多級床選，跳尾再磨，搖床中礦掃選的貧富分選或合選的工藝流程。”該流程適應鎢礦石的特點，避免了過粉碎，強化了粗選段。為了強化粗級別和礦泥的處理，有的選廠采用了反修－Ⅱ型跳汰機處理＋4.5m/m的原礦石，選別指標超過了“米哈諾布爾”跳汰機，許多鎢礦在粗選段對手選前篩分分級篩下的產(chǎn)物用跳汰機回收一部分精礦，提高了全廠實收率。

二、精選段

主要選礦設備包括臺浮、臺洗、磨礦、磁選、電選、浮選、冶金等聯(lián)合作業(yè)。

我國鎢礦幾乎都是多金屬礦床，經(jīng)重得出毛精礦都需經(jīng)過精選方能獲得合格鎢精礦。較大的選廠均設有精選工段。此外尚有幾座精廠集中處理附近小礦和民窿產(chǎn)出的毛精礦。

精選方法主要是用臺浮和浮選脫硫，重選進一步提高品位。磁選使黑鎢礦與錫石、白鎢、氧化鉍礦等分離。電選或臺浮、浮選分離白鎢和錫石。銅、鉬、鉍、鉛、鋅等硫化物則用浮選使之分離，并回收成單獨產(chǎn)品。個別選廠的部分精礦尚需通過焙燒脫砷、錫，酸浸脫磷方能達到產(chǎn)品標準。有的選廠尚設有合成白鎢工段，對難選半成品進行水冶處理。各廠精選流程，因原料不同，而有所差異。精選所得合格精礦還常含有一些稀有元素和貴金屬，如黑鎢礦中可能含鉭、鈮、鈧。鋅精礦中可能含銦、鎘。鉬精礦中可能含錸。黃鐵礦精礦中可能含金。都應通過定量分析確定其含量，以便在冶煉過程中注意回收。

硫化礦的分離方法及順序取決于粗精礦中硫化礦物種類及其嵌布粒度。鎢粗礦中常見的硫化礦物有：輝鉬礦、輝鉍礦、黃銅礦、閃鋅礦、方鉛礦、黃鐵礦、毒砂等。一般輝鉬礦首先自硫化礦物混合精礦中浮出。輝鉍礦有三種回收方案：自粗鎢精礦中直接優(yōu)先浮選；自硫化礦混合精礦中優(yōu)先浮選；自硫化礦物混合精礦中浮去其他硫化礦而讓輝鉍礦作為尾礦產(chǎn)出，通常還含有較多的脈石和黑鎢礦，需進一步用搖床選和磁選分別除去。分離順序為：輝鉬礦→輝鉍礦、方鉛礦→黃銅礦→閃鋅礦→黃鐵礦。輝鉍礦同方鉛礦可浮性非常相似，一般混出待冶煉再行分離。細粒采用浮選法，粗粒采用粒浮。

當前精選存在突出問題是細泥毛精礦的精選回收率低，有的高錫細泥精礦采用干式磁選和氯化焙燒損失甚大，有時還得不到合格產(chǎn)品。

國外黑鎢礦的精選，據(jù)已見到資料介紹，一般是采用臺浮、浮選、磁選等手段。對難選的低品位精礦，則多采用水冶處理。

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