一、高梯度磁選機(jī)的試機(jī)

1、無磁試機(jī)

首先，人工盤動分選環(huán)的傳動皮帶，使分選環(huán)轉(zhuǎn)動一周以上，同時檢查介質(zhì)固定螺栓是否松動，其他位置有否異常。

確認(rèn)正常后在啟動分選環(huán)傳動電機(jī)和脈動電機(jī)。

2、帶磁試機(jī)

無磁試機(jī)正常后，啟動分選環(huán)，讓其在磁極電流為100A時運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，逐步增加到200A、300A~1000A，每個電流段運(yùn)行5分鐘，并觀察分選環(huán)運(yùn)行是否正常。一切正常后，在啟動脈動機(jī)構(gòu)帶磁（800A）試機(jī)8小時后，停機(jī)檢查介質(zhì)固定螺栓是否有松動。

二、、開機(jī)停機(jī)順序

1、脈動高梯度磁選機(jī)開機(jī)

[1]清楚設(shè)備上極其附近鐵器雜物，防止激磁電流給入時發(fā)生意外；

[2]開啟激磁線圈冷卻水和精礦沖洗水；

[3]合上總電源開關(guān)，啟動磁選機(jī)的傳動電機(jī)，使分選環(huán)轉(zhuǎn)動；啟動尾礦脈沖電機(jī)和中礦脈沖電機(jī)；

[4]確定激磁線圈的冷卻水已連續(xù)穩(wěn)定的由排水口流出時，緩慢地調(diào)節(jié)（增加）激磁電流，同時觀察電流表指針的轉(zhuǎn)動，并將電流調(diào)至所需值；

[5]一切正常后，給入礦漿開始生產(chǎn)；

[6]在生產(chǎn)過程中，根據(jù)工藝流程的不同要求，調(diào)節(jié)給礦量、中礦沖洗水的用量、尾礦和中礦閘閥及脈動的相關(guān)技術(shù)條件；

[7]注意溫度控制器上線圈溫度顯示，太高時要增加冷卻水量，溫升不得超過規(guī)定值。

2、磁選機(jī)停機(jī)

[1]停止礦漿給入，使礦漿自然流完，并將殘留在機(jī)內(nèi)和礦槽內(nèi)的礦沖洗干凈；

[2]如目的礦物是非磁性礦物，則在退磁（激磁電流調(diào)至零）的開始前把尾礦分開，因為在退磁過程中和其后磁性物隨著磁場的消失，將從磁極和聚磁介質(zhì)的表面脫落，進(jìn)入非磁性產(chǎn)品中，影響質(zhì)量；

[3]緩慢的將激磁電流調(diào)至零；

[4]按動停磁按鈕后，讓分選環(huán)轉(zhuǎn)動3到5分鐘，將殘留在其內(nèi)的砂礦完全排出；

[5]停分選環(huán)的傳動電機(jī)；

[6]關(guān)閉精礦及中礦沖洗水；

[7]停止尾礦及中礦脈沖電機(jī)；

[8]當(dāng)激磁線圈的排水已冷卻時關(guān)閉激磁線圈的冷卻水；

[9]關(guān)閉總電源；

[10]清潔設(shè)備。

3、磁選機(jī)緊急停機(jī)，發(fā)生意外需緊急停機(jī)時：

[1]聽分選環(huán)電機(jī)及尾礦和中礦脈沖電機(jī)；

[2]停激磁電流；

[3]停止給礦；

[4]處理意外；

[5]清理現(xiàn)場。

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