黃金選、氰、冶的目的，就是將原、精礦中的金含量富集到可以冶煉的要求。

選礦流程共由碎礦、磨礦和浮選三部分構(gòu)成：

碎礦作業(yè)采用三段一閉路（或二段一閉路）流程。礦石經(jīng)礦車（或汽車）運輸至原礦倉（原礦倉上設(shè)350×350mm的格子篩，大塊人工破碎），經(jīng)電振經(jīng)礦機給入顎式破碎機進(jìn)行粗碎，粗碎產(chǎn)品進(jìn)入雙層振動篩篩分。篩分作業(yè)分三個產(chǎn)品，最細(xì)的合格產(chǎn)品進(jìn)入粉礦倉，篩分中間產(chǎn)品給入圓錐磨進(jìn)行細(xì)碎，篩上粗產(chǎn)品給入小型號破碎機破碎。圓錐磨及小破碎機破碎的物料一同返回振動篩篩分，形成閉路篩分流程。

磨礦工藝為一段閉路磨礦，加一段再磨流程。物料自粉礦倉中經(jīng)給礦機給入格子型球磨機進(jìn)行磨礦，磨礦產(chǎn)品進(jìn)入高堰式螺旋分級機進(jìn)行分級作業(yè)。分級機溢流由泵打入旋流器，進(jìn)行二次分級。旋流器的沉砂與分級機返砂一同返回球磨機再磨，旋流器溢流進(jìn)入下一工序。另外，有重選工藝的選礦廠，在磨機排礦進(jìn)入分級機之前這一段里，設(shè)有跳汰、搖床作業(yè)，或設(shè)置有汞板，目的是為了盡快拿出已解離的顆粒金，防止過磨。重選搖床毛金或汞板汞膏，可直接送冶煉室待煉。

浮選作業(yè)一般采用“一粗、二掃、二精”的單一浮選流程。旋流器溢流流入攪拌槽，加油、加藥攪拌均勻后，進(jìn)入粗選作業(yè)，粗選的產(chǎn)品（即泡沫）進(jìn)入精選作業(yè)，粗選的尾礦進(jìn)入掃選作業(yè)。掃選作業(yè)中的泡沫返回粗選作業(yè)參加選別，掃選作業(yè)的尾礦作為最終尾礦，由泵揚至尾礦庫堆積保存。精選作業(yè)中的尾礦回到粗選作業(yè)，精選作業(yè)的最終精礦（泡沫）進(jìn)入下一工序—脫水流程。

浮選精礦由泵打入濃縮機濃縮后，給入壓濾機（或圓筒真空過濾機）進(jìn)行脫水。濾水返回磨浮作業(yè)重復(fù)使用，濾餅（脫水后的精礦）進(jìn)入氰化工序。

氰化流程采用“二浸二洗”工藝

金精礦進(jìn)入氰化工序，首先給入攪拌槽攪拌調(diào)漿，礦漿調(diào)勻后給入磨礦機中細(xì)磨。磨礦工序分多個系列，各有一臺磨礦機與一臺旋流器構(gòu)成一閉路磨礦流程。旋流器沉砂返回磨機再磨，旋流器溢流經(jīng)濃密機濃縮后，打入（多臺）浸出槽進(jìn)行堿浸予處理，再進(jìn)入沉淀槽進(jìn)行浸前濃密，然后進(jìn)入1次浸出作業(yè)，1次浸出后進(jìn)入1次洗滌，1次洗滌的底流進(jìn)入2次浸出，2浸過后再是2次洗滌，即1浸1洗2浸2洗。2次洗滌溢流水作為1次洗滌洗水，1次洗滌溢流水（貴液）進(jìn)入凈化槽沉淀凈化后進(jìn)入貴液池。

貴液在凈化槽中沉淀凈化后，進(jìn)入脫氧塔進(jìn)行脫氧，脫氧后的貴液與鋅粉給料機給入的鋅粉混合后，打入板框壓濾機進(jìn)行置換，貧液流入貧液池內(nèi)，金泥送至冶煉室。

經(jīng)過“二浸二洗”后的精礦，打入一臺攪拌槽中攪拌、緩沖、洗滌，然后打入板框壓濾機進(jìn)行壓濾，濾液返回2次洗滌作業(yè)作洗水，濾餅進(jìn)入硫精礦庫外銷。

金泥或重選毛金送入冶煉室后，用LSN濕法冶煉來完成金的冶煉鑄錠工作。金泥LSN濕法冶煉采用鹽酸和硫酸作介質(zhì)，氯酸鈉作氧化劑，在高溫下浸出金，通過固液分離，金以可溶性化合物的形式進(jìn)入液體中，銀則以氯化銀的形式留在渣中。金溶液在還原釜中進(jìn)行還原，可直接得海綿金粉，海綿金粉通過洗滌、烘干便可送去熔煉，可得到99.9%的金錠。氯化銀在酸性條件下用鐵粉置換得到粗銀粉，粗銀粉在轉(zhuǎn)爐中熔煉得到金銀合金，然后送至銀電解，經(jīng)過電解得到純度為99.9%的銀粉，再經(jīng)洗滌、烘干，送去鑄出銀錠。

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