當(dāng)前我國(guó)的陶粒砂工業(yè)在不斷地發(fā)展中，市場(chǎng)中使用制粒鍋的也就越來(lái)越多。但制粒機(jī)的工作效率受到諸多因素的影響，比如有的時(shí)候會(huì)由于不正當(dāng)?shù)牟僮鲗?dǎo)致制粒鍋不能正常發(fā)揮生產(chǎn)能力，下面  來(lái)簡(jiǎn)單介紹下影響制粒機(jī)工作效率的幾個(gè)因素。
       首先根據(jù)原料的不同，不同配方的原料直接影響制粒的質(zhì)量。
       淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化。這些原料經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后，具有一定的粘性，有利于顆粒料的成形。
       而對(duì)纖維含量高的原料，添加一定量油脂，在制粒時(shí)，可以減少物料與環(huán)模之間摩擦力，有利于物料通過(guò)環(huán)模，且成形后顆粒外觀(guān)較光滑，一般添加量1%左右。
       原料粉碎粒度，表面積越大，物料吸收蒸汽中水份越快，有利于進(jìn)行調(diào)質(zhì)。也易制粒成形。從制粒角度來(lái)講，粉碎細(xì)，制粒強(qiáng)度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機(jī)，并且原料粉碎過(guò)細(xì)，造成粉碎電耗過(guò)高。粒度過(guò)粗，增加壓模和壓輥的磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑壓模成形更難，造成物耗大，產(chǎn)量低，顆粒糊化效果不好，導(dǎo)致顆粒含粉率高。
　    其次要對(duì)進(jìn)料流量進(jìn)行控制。為了使制粒鍋不停頓地均衡地滿(mǎn)負(fù)荷工作，必須使進(jìn)入制粒鍋喂料器的物料流量滿(mǎn)足制粒需要，特別是進(jìn)料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)拱等原因而造成的進(jìn)料時(shí)斷時(shí)續(xù)的現(xiàn)象。
        許多陶粒砂廠(chǎng)在制粒鍋生產(chǎn)率不正常時(shí)只是忙于在制粒鍋本身找原因，而忽視了來(lái)料因素，實(shí)際上很多時(shí)候生產(chǎn)率下降是由來(lái)料流量不穩(wěn)定而造成的。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)制粒鍋運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，蒸汽供應(yīng)充分，進(jìn)料閘門(mén)全部打開(kāi)，喂料器轉(zhuǎn)速調(diào)到額定值而主電機(jī)工作卻始終達(dá)不到額定電流值時(shí)，即可判斷來(lái)料流量不足，這時(shí)應(yīng)查明原因，辨癥施治。
　    再次用蒸汽進(jìn)行質(zhì)量控制。使用蒸汽制粒，能有效地提高制粒鍋的產(chǎn)量和改善顆粒品質(zhì)。
　　最后在生產(chǎn)操作方面，需要正確控制壓輥與壓模的間隙。
       輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損，并且噪音大；間隙太大，則影響物料擠壓。一般應(yīng)根據(jù)制粒直徑大小來(lái)調(diào)整，間隙控制在0.05~0.30mm。調(diào)整時(shí)可用塞尺測(cè)量，無(wú)塞尺目測(cè)也可以。
       總而言之，合理的工藝設(shè)計(jì)和熟練的操作技術(shù)，能有效地提高制粒鍋的生產(chǎn)率和陶粒砂的品質(zhì)，這關(guān)系到每個(gè)陶粒砂廠(chǎng)的效益與信譽(yù)。
       開(kāi)元專(zhuān)業(yè)制造礦山機(jī)械多年，有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，其中陶粒砂制粒鍋因?yàn)槠焚|(zhì)良好、效率高也廣泛受到認(rèn)可。有需要的可以撥打電話(huà)了解相關(guān)信息。