當(dāng)入選原料是干料或者濕料時(shí)，就存在著兩種基本的礦物分離方法。含鈦的鈦鐵礦或金紅石、含有鐵或稀土元素包體的砂礦以及其它一些有價(jià)礦物都可作為干料分選的實(shí)例。

筒式磁選機(jī)是分選干礦的傳統(tǒng)分選設(shè)備，這種選礦機(jī)中裝著一些永磁塊體，而由不銹鋼制成的非磁性的圓筒則沿著這些磁體轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)入圓筒的物料被分離成磁性產(chǎn)品和非磁性產(chǎn)品。永磁體只有著有限的磁感應(yīng)強(qiáng)度（在很小的圓筒區(qū)域內(nèi)可達(dá)到1~2T），但它們能以一種費(fèi)用較低和不太復(fù)雜的方法確保達(dá)到一定的分離力。利用電磁鐵（感應(yīng)線圈）能使磁感應(yīng)強(qiáng)度提高到1.5~2T。在市場上已存在著幾種類似結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，并且市場也已達(dá)到飽和。這些分選機(jī)的單體生產(chǎn)率為15t/(h.m)。圓筒的典型尺寸是長1~2m，直徑300~700mm。這些圓筒一般都是串聯(lián)安裝，以提高被處理物料的回收率。

為了提高分選效率和單位生產(chǎn)率，德國洪堡威達(dá)克公司已研制出一種超導(dǎo)筒式磁選機(jī)。它的長度為1.6m，半徑為1.2m。磁感應(yīng)強(qiáng)度最高可達(dá)到3.2T，而單位生產(chǎn)率可達(dá)到120t/(h.m)。超導(dǎo)線圈呈環(huán)形安裝，這些環(huán)由外部冷卻。這種磁選機(jī)于20世紀(jì)90年代就已在土耳其安裝，但由于很高的經(jīng)營費(fèi)用，而沒有推廣使用。

圓筒磁選機(jī)的磁選效果（或者更確切地說分離效果）是由磁感應(yīng)通量與磁感應(yīng)變化率乘積所決定。普通圓筒中的磁感應(yīng)強(qiáng)度比超導(dǎo)圓筒低得多。然而，在良好設(shè)計(jì)的圓筒中磁感應(yīng)變化率會(huì)更大。因此，總的乖積值是相近的。超導(dǎo)磁體在分選表面上的磁力是相當(dāng)大的，用這個(gè)力可磁選厚的物料層。其結(jié)果是能比普通的圓筒式磁選機(jī)達(dá)到更高的生產(chǎn)率。

這個(gè)實(shí)例啟發(fā)我們研制出一種結(jié)構(gòu)可以接受而經(jīng)濟(jì)上合理的工藝。超導(dǎo)磁選機(jī)的更高磁場強(qiáng)度是靠更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)獲得的。但用于外部冷卻的費(fèi)用，致使超導(dǎo)磁選機(jī)在很長時(shí)期沒能發(fā)揮作用。因?yàn)橛来艌A筒磁選機(jī)的尺寸不受限制（在任何情況下所需能耗都等于零），所以超導(dǎo)體的工藝要取得成功乃是一項(xiàng)復(fù)雜的任務(wù)。超導(dǎo)體能簡單地通過安置多個(gè)普通圓筒而達(dá)到更高的處理能力。超導(dǎo)體的尺寸比較小，這樣就影響了它的大規(guī)模應(yīng)用。正如在前言部分中提到的，從經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)來看也許不利于這些超導(dǎo)體的研制。

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