各種型號的錘式破碎機在礦山、冶金、建材等行業(yè)得到了越來越廣泛的應用。由于其結構簡化，造型完美，安裝維護方便且破碎比大，效果較高等顯著特點，占據了破碎機械設備的重要地位。我公司在各條生產線的生料制備車間采取了單級破碎工藝，選用大型錘式破碎機，在水泥粉磨車間水泥磨前配置錘式破碎機超細破碎熟料。經多年使用實踐，并經多次設備及配件的維修和改進，我們積累了許多基礎資料。這里將使用管理中的幾點體會和實踐經驗作一介紹。

1、控制進料尺寸，確保進料均勻

在石灰石等礦石單級破碎工藝工段，根據設備型號，適當控制礦石的進料尺寸，嚴禁超出設計的最大限定尺寸。該項要求在礦石開采及購進時作為質量控制指標預先實施，以節(jié)省入廠后的二次處理費用。選用板式給料機或振動給料機進行喂料，確定進料均勻穩(wěn)定，避免因喂料不均勻對設備造成沖擊和發(fā)生無效運轉。

2、嚴格除鐵措施

強化現(xiàn)場管理，料場區(qū)及周圍不得堆棄雜物機件。料場管理員在礦石到廠時進行定點卸車并認真檢視，杜絕鐵質雜件混入料堆內。在熟料破碎機前輸送皮帶部位設計安裝電磁除鐵器并及時調整控制元件保持靈敏。混入鐵件時，會損壞錘頭和篦板，嚴重時造成轉子主軸彎曲變形。

3、配件的選用

錘式破碎機最大的問題是易損件消耗。如錘頭和篦板磨損較快，更換周期短。尤其是錘頭，其選型選材一直是公認的難題。

3.1、錘頭的選用

3.1.1、用于石灰石破碎的單體鑄造合金錘頭。

通過選用國產多種材質錘頭進行對比試驗，以合理的性能價格比為目標，其結果見表1。

我們選用材質②的錘頭，對比材質②，以全公司年耗石灰石100萬t計，錘頭消耗的費用每年可節(jié)約約12萬元。

3.1.2、用于回轉窯熟料破碎的復合錘頭

復合錘頭是自行設計組裝的：自制錘柄，外購錘頭，保護塊。使用時加強翻面調整并以耐磨焊條堆焊易損部位，也達到了良好的使用效果，降低了消耗。

3.2、篦板

篦板的易損程度僅次于錘頭，我們在實踐使用中探索了一條制作新途徑。從舊汽車拆裝廠低價購進拆下的舊車花鍵軸及減振彈簧板，然后將花鍵軸鍛打加工為矩形篦條，將彈簧板切割為塊狀的篦孔隔板，根據測繪或設計尺寸，由機修工進行焊制。實際制作成本3500元/t（外購鑄造合金篦板為5500元/t），噸節(jié)約成本2000元。再者，花鍵軸等屬優(yōu)質合金結構鋼，其強度、耐磨性及淬透性均較高，不易發(fā)生斷裂，使用壽命達到原外購篦板的1.5倍以上。篦板一項年累計可節(jié)約資金4萬元。

3.3、護板

護板的作用是保護破碎機機體，并反擊物料，強化破碎。對強度要求稍低，但對耐磨性能具有較高要求。選用中碳低鉻合金鑄造護板，使用證明效果良好，性價比合理。

3.4、轉子總成

為最大限度節(jié)約資金占用和減少設備大修的停車時間，我們對同型號的幾臺破碎機始終只修配備用的一套轉子總成，隨時安裝更換。具體作法是，對上次更換拆下的轉子總成立即完成全面修復裝配，對掛錘頭的軸、間隔錘頭的隔板、隔套等完全更新，對轉子主軸進行檢測后修理復原，刷鍍車削等。對帶輪和配重輪重新裝配，或重開鍵，或安裝二次軸套。力求裝配狀態(tài)完好。若主軸、帶輪等已不可修復，則測繪圖紙由公司機械車間或外協(xié)加工。這樣可以以最少的資金保證設備的正常運行。

4、“三勤”管理

“三勤”即勤管理、勤潤滑、勤調整。尤其是最后一條，在計劃停車時間和磨機停車間隙，及時進行調整，如錘頭翻面，篦板清堵，螺栓緊固，篦板位置升降等等，輔之以計真檢查，嚴格潤滑，及時調整，保證設備的運行效率。

通過以上幾點措施，我公司的錘式破碎機設備多年來始終保持完好，其運轉率都在97%以上。徹底杜絕了設備事故的發(fā)生，配件消耗費用也處于低位；充分發(fā)揮了錘式破碎機優(yōu)越的使用性能，創(chuàng)造了良好的效益。