摘要：河南金渠黃金股份有限公司選礦廠工藝設(shè)備陳舊，選礦設(shè)備能耗大，處理礦量低。通過對選礦設(shè)備的更新、工藝流程的改造及優(yōu)化，提高了礦石處理量和選礦回收率，降低了生產(chǎn)成本，成效顯著。

1、礦石性質(zhì)

小秦嶺金礦礦床屬充填為主的中溫熱液型礦床，金渠礦區(qū)位于其中。該礦石工藝類型系中硫化物含金石英脈金礦石，金屬礦物以黃鐵礦、黃銅礦為主，次為少量的方鉛礦、閃鋅礦、磁鐵礦、銅藍、褐鐵礦、自然金、銀金礦。脈石礦物以石英為主，次為重晶石、方解石等。黃鐵礦為礦石中主要金屬硫化礦物，其相對含量為5.002%，多呈自形晶、半自形晶不均勻地分布在礦石中。金礦物主要以自然金的形式產(chǎn)出，其次為銀金礦。自然金、銀金礦等充填于黃鐵礦的裂隙中，黃鐵礦與自然金的關(guān)系十分密切，嵌存在黃鐵礦與脈石粒間及黃鐵礦與銅銅礦粒間的自然金分別占26.60%和20.45%，黃鐵礦裂隙金占18.63%。黃銅礦占礦石中礦物相對含量的0.313%，多呈半自形晶、他形晶形態(tài)，少數(shù)充填在黃鐵礦裂隙中。礦石多元素分析見下圖。

2、原工藝流程簡介

金渠選礦廠原處理規(guī)模為600t/d，破碎流程為兩段—閉路流程，磨礦分級采用一段閉路流程，同時采用重選（尼爾森選礦機）在磨礦分級回路中回收礦石中的顆粒金。浮選工藝采用一次粗選、二次精選、二次掃選流程，兩系列尾礦一同進行一次粗選、一次精選、一次掃選的二次浮選。

原工藝流程為多年逐步改造后形成的，存在設(shè)備老化、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高的問題。因此，對先寄放工藝進行擴大產(chǎn)能，優(yōu)化指標的流程改擴建，以期提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

3、技術(shù)改造

（1）破碎流程設(shè)備更新

結(jié)合金渠選礦廠的實際情況，破碎仍采用原來的兩段—閉路工藝流程。粗碎仍采用顎式破碎機，將細碎設(shè)備更新為圓錐破碎機，篩分設(shè)備由2ZD1530振動篩更新為2ZD1540振動篩，破碎產(chǎn)品粒度為-10mm，處理量可達1000t/d。

（2）工藝流程改造

磨礦工藝流程改造是在原流程的基礎(chǔ)上增加一段磨礦分級，改為兩段磨礦兩段分級，將磨礦處理能力提高到1000t/d。一段分級設(shè)備更新為FG2000螺旋分級機2臺，一段溢流濃度45%，磨礦細度-200目占40%；二段磨礦采用MQ2130球磨機1臺及Φ350mm旋流器4臺（2用2備），二段分級溢流濃度36%，磨礦細度-200目占65%。由于浮選濃度由原來的28%提高到36%，原浮選工藝流程可以滿足改擴建后的浮選時間。

將原流程中的KC-CD20選礦機安裝在二段磨礦之后，礦漿靠自流進入尼爾森選礦機，重選精礦和浮選精礦一并進入濃密機，尼爾森重選尾礦自流進入旋流器泵池。

4、選礦工藝流程優(yōu)化

選礦前的磨礦屬解離性磨礦，要求礦物的單體解離度高，即要求礦石破碎中選擇性解離的機率高，這就要求鋼球尺寸精確。鋼球尺寸精確是指各級別礦粒需要的精確尺寸或磨機需要的最大鋼球尺寸，而磨機內(nèi)整體球荷尺寸的精確則要靠裝球來解決，靠補球來維持，精確的鋼球尺寸具有精確的破碎力。金渠選礦廠在生產(chǎn)中根據(jù)前一天的處理礦量，計算出鋼球消耗量，約定鋼球的補加量，并適當減少一段磨礦的Φ100mm的鋼球數(shù)量，改為補加Φ80mm和Φ100mm兩種鋼球，減少了礦石的跑粗和過磨現(xiàn)象。

另外，大量粗顆粒在浮選流程中的惡性循環(huán)，造成中礦循環(huán)量大，減少了浮選時間；同時，殘存的藥劑造成浮選作業(yè)槽面泡沫粘滯，浮選濃度波動大，浮選液面不穩(wěn)定，給浮選操作帶來較大難度。改造后經(jīng)過流程考查，并結(jié)合生產(chǎn)實際情況，取消了尾礦再選的精選作業(yè)，選擇兩段尾礦再選的精礦返回到旋流器分級中，進行分級再磨。中礦的分級再磨，對中礦連生體解離效果明顯，提高了礦物的單體解離度。同時，浮選作業(yè)更趨穩(wěn)定，減少了跑冒現(xiàn)象及浮選作業(yè)中礦循環(huán)量，增加了有用礦物的浮選時間。夾帶著浮選藥劑的中礦返回球磨機中再磨，在一定程度上可以緩解球磨機中有用礦物的過磨現(xiàn)象。

5、生產(chǎn)中提高選礦指標的體會

（1）目前，采用重選+浮選流程的黃金選礦廠，重選作業(yè)一般安裝在磨礦分級回路中，有時由于高差等原因，重選作業(yè)的給礦沉淀采用運輸輸送，能耗高、操作難度大、礦漿流量不穩(wěn)定，影響磨礦分級和浮選作業(yè)。筆者認為過度地強化重選的作業(yè)條件（如增大重選礦物的進入量、增加補加水等），提高重選回收指標，會對磨礦分級和下一階段的浮選產(chǎn)生不利的影響。因此，在選礦過程中合理的物料分配、穩(wěn)定的礦漿濃度很關(guān)鍵，重選作業(yè)如能采用礦漿自流方式給礦，效果最佳。

（2）磨礦過程中精確合理的補加球，可提高磨礦的效率。

（3）采用自動加藥系統(tǒng)保證浮選藥劑的準確添加，在生產(chǎn)中保證工藝流程的穩(wěn)定運行都至關(guān)重要。而且，原料的穩(wěn)定、設(shè)備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定、工藝操作條件的穩(wěn)定和工人操作崗位的穩(wěn)定，都有利于選礦指標的提高。