今天我們開元機械來給大家介紹下磁鐵礦選礦設(shè)備磨級初級裝球的尺寸和級配問題，磁鐵礦選礦設(shè)備要提高球磨機運行的穩(wěn)定和磨礦效率，則應(yīng)合理裝球和補球。如何確定適宜的磨球尺寸，特別是最初裝球時最大球和最小球的磨球尺寸，將對合理裝球和提高磨礦效率起決定性作用。

磁鐵礦選礦磨礦實踐表明，磨機中存在不同尺寸的混合介質(zhì)時磨礦效率較單一尺寸介質(zhì)的磨礦效果好。國內(nèi)外許多專家和學(xué)者對磨機合理裝球作了大量的研究并認為，要使球磨機以高效率工作，球荷中不但應(yīng)有足夠數(shù)量的磨碎粗粒物料的大球，同時也應(yīng)有研磨細粒物料的中球和小球。合理裝球的目的，就是在球荷中保持大球、中球、小球有適當(dāng)?shù)谋壤?。玉門石油管理局所使用的球磨機的裝球和補加球方式為：只裝入Φ60的一種尺寸的磨球，在球磨機正常工作運行情況下，每天補加新磨球40~50。顯然這種裝球方式和補加球試工不科學(xué)，使得磨機工藝效率下降。

因此要提高磁鐵礦選礦設(shè)備球磨機運行的穩(wěn)定和磨煤效率，則應(yīng)合理裝球和補球。如何確定適宜的磨球尺寸，特別是最初裝球時最大球和最小球的磨球尺寸，將對合理裝球和提高磨礦效率起決定性的作用。

在轉(zhuǎn)速和磨球充填率一定的球磨機中，磨礦作用主要取決于球在磨機中所處的位置和球的類型、大小及比例（級配）。在運行中的球磨機里，磨球按一定的規(guī)律分布，即沿軸向，由給礦端至排礦端，球徑逐步減少。因此，在運行中的球磨機里，粗礦粒將優(yōu)先被粉碎，即大球主要靠沖擊和壓碎對粗礦粒產(chǎn)生粉碎作用；而小球主要靠研磨和打擊次數(shù)將細礦粒磨細，形成大球打大粒，小球磨小粒的狀態(tài)；而小球主要靠研磨和打擊將數(shù)將細礦粒磨細，形成大球打大粒，小球磨小粒的狀態(tài)。故對給定的球磨機和在一定的球荷下，如果大球過大，球的個數(shù)小，總球荷表面積小，打擊礦粒的幾率小，使中等顆粒級別的物料產(chǎn)率大，就會造成磨不細的現(xiàn)象；反之，如果小球過小，球的個數(shù)多，總球荷表面積雖增加，但粗礦粒磨不細，細級別物料的產(chǎn)率也不會很大，反而會使粉磨增加，造成所謂欠磨和過磨現(xiàn)象。由此可見，在磁鐵礦選礦設(shè)備球磨機最初裝球時，決定最大球和最小球的磨球尺寸，各級別磨球的配比，都是十分重要的。過多的級配易造成補球的麻煩，通常球磨機采用四級配置。

常見的磨球級配模式，根據(jù)其級配特點，將之歸為三類：

1、紡錘形—磨球級配要求“中間大、兩頭小”，即中間尺寸規(guī)格磨球配比大，大尺寸和小尺寸規(guī)格磨球配比小；

2、啞鈴形—磨球級配要求“兩頭大、中間小”，即大尺寸和小尺寸規(guī)格磨球配比大，中間尺寸規(guī)格磨球配比小。若采取二級配球時取消中間規(guī)格球徑的磨球；

3、棒槌形—根據(jù)粉磨工藝特點的要求，當(dāng)強化研磨能力或是強化沖擊破碎能力時采用棒槌形的模式。其特點是大規(guī)格磨球及小規(guī)格磨球的配比為一大一小，形似“棒槌”。

由于在磁鐵礦選礦設(shè)備磨機配球方案均基于“平均球徑法”，而其配球原則為“兩頭小、中間大”或“兩頭大，中間小”。而兩頭小到什么程度？中間大到何種程序？或兩頭大到什么程度？中間小到何種地步？均無“尺寸”可依，因此，全憑配球設(shè)計者去拼湊所得。這樣，即便可在一個平均球徑的數(shù)值條件下配出若干種配球方案。這其中很難得出一種“最佳方案”。所以，只好拿到實踐中去檢驗，調(diào)整，再檢驗，再調(diào)整，直到達到較滿意的產(chǎn)質(zhì)量指標。如此，上述幾種配球方案都不理想。

以上我們開元機械給大家介紹了磁鐵礦選礦設(shè)備中磨礦設(shè)備磨機的初始裝球量，這成為一個令人迷惑的問題，具體怎么加還要憑經(jīng)驗和實踐之說，不過我們開元機械在這方面建有多年的經(jīng)驗，已經(jīng)建立自己豐富的數(shù)據(jù)源，為客戶提供準確的裝球級配方案。