褐鐵礦磁化焙燒過程中受諸多因素的影響，主要有：

1、礦石性質(zhì)

礦石性質(zhì)主要指礦物種類、氣孔率、脈石成分及其在礦石中的分布狀況等。由于礦石的結(jié)構(gòu)不同，焙燒性能有很大差別。一般來說，具有層狀結(jié)構(gòu)的礦石，由于在加熱過程中礦石和脈石礦物石英受熱后的膨脹變化不同而出現(xiàn)裂縫，這有利于傳熱和二氧化碳分子的擴(kuò)展，提高礦石的焙燒速度和焙燒礦的質(zhì)量。而致密塊狀礦石，鮞狀礦石和結(jié)核狀礦石焙燒性質(zhì)較差。

脈石礦物對焙燒過程也有一定的影響，以石英為主要脈石的鐵礦石，在焙燒過程中，石英的影響體現(xiàn)在以下兩方面：①石英在575℃時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)槭ⅲ瑦蹌e離苦收一部分熱量，并有2%的直線膨脹，在870℃或更高溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)轶w積很大的鱗石英。這將有助于礦石在加熱過程中的爆裂，可以加快焙燒速度，減少焙燒礦表層和內(nèi)部焙燒的不均勻性。②石英在900℃時(shí)和氧化鐵發(fā)生反應(yīng)生成低熔點(diǎn)（1205℃）的硅酸鐵（FeSiO4），由于它的磁性很弱，因而會(huì)影響磁選時(shí)的回收率。

2、礦石的粒度和粒度分布

礦石的粒度影響焙燒過程中的傳熱和傳質(zhì)速度。粒度越小，顆粒比表面積越大，氣固之間的接觸面積較大，傳熱、傳質(zhì)效率較高，焙燒反應(yīng)的轉(zhuǎn)化速度越快。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于焙燒礦物的粒度過大，經(jīng)常產(chǎn)生礦塊表層和內(nèi)部焙燒不均勻的現(xiàn)象。表層的焙燒程度高于內(nèi)部，出現(xiàn)“夾生”現(xiàn)象，礦石粒度愈大，不均勻現(xiàn)象愈嚴(yán)重。如果礦石的粒度范圍較寬，會(huì)出現(xiàn)小顆粒礦石“過燒”而大塊礦石“欠燒”的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響焙燒礦的質(zhì)量。

3、焙燒溫度與焙燒時(shí)間

弱磁性鐵礦石的磁化焙燒是在高溫下進(jìn)行的。溫度變化對焙燒過程的進(jìn)行和焙燒礦質(zhì)量的影響極為重要。在同樣粒度條件下，達(dá)到相同焙燒效果時(shí)，溫度愈高所需的焙燒時(shí)間愈短，而溫度較低時(shí)就應(yīng)相應(yīng)地延長焙燒時(shí)間。雖然整個(gè)礦石在焙燒過程中主要發(fā)生吸熱反應(yīng)，提高焙燒溫度可大幅度增加反應(yīng)速率，但如果溫度過高或者焙燒時(shí)間過長，就容易產(chǎn)生過度焙燒的現(xiàn)象，使已經(jīng)生成的強(qiáng)磁性鐵礦石性質(zhì)發(fā)生變化，磁性大幅度降低，進(jìn)而嚴(yán)重影響焙燒效果。因此必須嚴(yán)格控制焙燒溫度與焙燒時(shí)間的范圍，保證獲得最佳的焙燒效果。

4、焙燒礦的冷卻

采用不同的冷卻方式對選礦指標(biāo)的影響很大。由于焙燒礦中強(qiáng)磁性的磁鐵礦FeO3在高溫下接觸空氣會(huì)被氧化成Fe2O3，磁性會(huì)大大降低，這對鐵精礦的品位、回收率等選礦指標(biāo)的影響很大。目前，普遍采用的冷卻方式是將焙燒礦從爐內(nèi)排出后直接進(jìn)入水封池中淬冷，防止與空氣接觸。這種冷卻方式簡單，效果好，但同時(shí)需要消耗大量的水，焙燒礦的熱量不能得到有效的利用，造成熱量消耗的增加。能否采用其他冷卻方式需要開展進(jìn)一步的研究工作。

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