在試驗(yàn)室連續(xù)試驗(yàn)基礎(chǔ)上，由于磁鐵礦選礦設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)不具備實(shí)施中礦單獨(dú)再磨的條件，工業(yè)試驗(yàn)流程采用兩段連續(xù)磨礦、中礦返回二次分級(jí)、重選-強(qiáng)磁-反浮選工藝流程，即礦石經(jīng)過(guò)兩段連續(xù)磨礦、二次分級(jí)溢流經(jīng)輔助分級(jí)旋液壓器再分級(jí)，沉砂返回二次球磨，溢流給入粗細(xì)分級(jí)旋流器分成粗、細(xì)兩個(gè)級(jí)別產(chǎn)品。粗粒部分經(jīng)兩段螺旋溜槽選別獲得了品味63.86%、產(chǎn)率19.86%合格精礦，粗螺中礦經(jīng)掃中磁拋尾，掃中磁精礦與精螺尾合并為中礦，返回二次分級(jí)，細(xì)粒部分經(jīng)強(qiáng)磁作業(yè)拋掉品位11.73%、產(chǎn)率26.18%的尾礦，強(qiáng)磁精礦濃縮后給入反浮選作業(yè)，獲得品位63.80%，產(chǎn)率18.97%的浮選精礦，反浮選精礦和重選精礦合并為最終精礦，反浮選尾礦與強(qiáng)尾、掃中磁尾合并為最終尾礦，工業(yè)試驗(yàn)取得了原礦品位32.87%，精礦品位63.80%，金屬回收率75.36%的良好指標(biāo)。

磁鐵礦選礦設(shè)備工業(yè)試驗(yàn)分析：

1、對(duì)礦石性質(zhì)變化具有較強(qiáng)適應(yīng)性

磁鐵礦石品種復(fù)雜，高亞鐵礦、碳酸鐵礦、綠泥石礦等含量變化較大。造成入選礦石性質(zhì)變化較快，因此在單系統(tǒng)工業(yè)試驗(yàn)期間，對(duì)單一紅礦、不同礦石配比混合礦均進(jìn)行了試驗(yàn)研究，最終精礦質(zhì)量達(dá)到了64%以上。可見，東燒-選提質(zhì)工藝流程對(duì)礦石性質(zhì)變化具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。

2、采用兩段連續(xù)磨礦、中礦再磨的必要性

東燒-選提質(zhì)工藝與齊先廠改造后現(xiàn)生產(chǎn)工藝基本相似，最大區(qū)別在于齊選廠采用階段磨礦，一次溢流直接進(jìn)入粗細(xì)分選，這主要是礦石本身性質(zhì)差別決定的。該磁鐵礦礦石堅(jiān)硬難磨，鐵礦物結(jié)晶粒度細(xì)，在40um左右，當(dāng)磨礦粒度達(dá)到75%-0.074mm時(shí)，鐵礦物解離度為67%，而齊大山鐵礦礦石鐵礦物結(jié)晶粒度平均在50um以上，當(dāng)磨礦粒度達(dá)到55%-0.074時(shí)磁鐵礦物解離度已達(dá)70%左右。同時(shí)磁鐵礦石中含有綠泥石、褐鐵礦等易泥化礦物，如采用一次磨礦細(xì)磨，在降低處理量的同時(shí)，也會(huì)種過(guò)成過(guò)磨和次生礦泥的增加，這對(duì)選別作業(yè)不利的，因此采用二段連續(xù)磨礦，一次放粗，粒度45%-0.074mm左右，二次磨至75%-0.074，即能保證鐵礦物解離度，又能保證球磨處理量，同時(shí)還可以減少過(guò)磨和泥化現(xiàn)象的發(fā)生。

流程中的中礦主要是難磨的粗粒連生體，解離度很低。這部分難磨連生體通過(guò)粗細(xì)分選、重選作業(yè)進(jìn)入中礦。如果再返回二次磨礦分級(jí)作業(yè)勢(shì)必惡化二次磨礦效果，造成二次磨礦負(fù)荷增加，磨礦效率降低，形成惡性循環(huán)。采用中礦單獨(dú)細(xì)磨，在減輕二次磨礦負(fù)荷的同時(shí)，有利于連生體的解離，對(duì)提高精礦質(zhì)量和收率都是有益的。

3、粗、細(xì)分選工藝的合理性

通過(guò)齊選廠多年來(lái)生產(chǎn)實(shí)踐證明，粗細(xì)分選工藝能有效地發(fā)揮重選和浮選工藝各自的優(yōu)勢(shì)，降低成本，取得最佳指標(biāo)。粗細(xì)分選解決了重選和浮選作業(yè)對(duì)給礦粒度的不同要求，螺旋溜槽作業(yè)對(duì)礦量和濃度的變化適應(yīng)性強(qiáng)，指標(biāo)穩(wěn)定，運(yùn)行成本低，能夠取得合格的粗粒精礦。而浮選工藝適宜處理細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品，針對(duì)該磁鐵礦石鐵礦物組成復(fù)雜、脈石單一的特點(diǎn)，采用反浮選工藝，為取得高品位精礦創(chuàng)造了條件。

4、磁選作業(yè)的重要性

在該磁鐵礦選用的磁鐵礦選礦設(shè)備起到了至關(guān)重要的作用。粗粒部分粗選螺旋溜槽尾礦采用立環(huán)中磁機(jī)可以拋掉產(chǎn)率22.84%，品位12.46%的粗粒尾礦，提高了中礦品位，減少了中礦循環(huán)量，節(jié)省了再磨機(jī)臺(tái)數(shù)。細(xì)粒部分立環(huán)強(qiáng)磁磁選機(jī)起到了脫泥和拋尾雙重作用，拋掉品位12.50%，產(chǎn)率18.31%的細(xì)粒尾礦，提高了浮選入選品位，為反浮選作業(yè)創(chuàng)造了有利條件，立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)的應(yīng)用，確保了東燒-選提質(zhì)工藝中磁選作業(yè)的技術(shù)指標(biāo)。通過(guò)齊選廠生產(chǎn)應(yīng)用對(duì)比試驗(yàn)證明，立環(huán)強(qiáng)磁磁選機(jī)選別指標(biāo)明顯優(yōu)于平環(huán)強(qiáng)磁磁選機(jī)，對(duì)Fe3O4變化具有較強(qiáng)適應(yīng)性。同時(shí)解決了平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)處理弱磁性礦物時(shí)尾礦高，介質(zhì)極易堵塞、影響選礦指標(biāo)等問(wèn)題。