與國外相比，我國復雜貧鐵礦資源儲量較大、品位低、成分較復雜、嵌布粒度細，選礦技術經(jīng)濟指標差等，且主要的難選礦物為褐鐵礦資源，為了解決上述問題，從“六五”開始，我國對包括褐鐵礦在內的復雜貧礦資源的選故技術研究進行了大量工作，取得了長足進展，并且一些成果得到了推廣應用。

目前工業(yè)上應用的褐鐵礦選礦工藝主要有焙燒磁選工藝，單一強磁選工藝，單弱酸性介質浮選及強磁選-浮選工藝等，其中焙燒磁選因其技術經(jīng)濟指標差已屬于淘汰選礦工藝。強磁選是褐鐵礦、假象褐鐵礦的有效選別方法之一，但當脈石礦物含鐵綠泥石時，采用強磁選分選效果差，如桃子溪鐵礦原礦品位51%，精礦品位只達55%，尾礦品位高達39%。原因是鱺狀褐鐵礦嵌布微細和鐵綠泥石本身含鐵高。對以石英為主的脈石礦物，強磁丟尾效果較好，前提也得是褐鐵礦物晶粒足夠大，通過常規(guī)的磨礦工藝能夠達到充分解離。西安建筑科技大學的科技人員采用高梯度強磁選機處理礦物組成以石英為主，其次為赤鐵礦、褐鐵礦的麥堆山砂礫巖褐鐵礦石原礦。磨礦細度和磁場強度條件試驗結果表明：當磨礦細度為-0.074mm 60%。磁場強度1070.32KA/m，選別指標最好，一次粗選可得到品位46.18%，回收率86.23%的粗鐵精礦。國內更多的選廠采用強磁與浮選組成聯(lián)合流程。單一重選即跳汰、重介質、搖床、離心選礦機等適宜處理粗中顆粒嵌布的褐鐵礦，對細粒嵌布的分選效果不佳，多不采用。如劉家樣等采用離心選礦機處理麥堆山褐鐵礦-0.074mm粒級，給礦濃度、體積條件試驗表明，當給礦濃度為39.8%，作業(yè)回收率60.24%的粗鐵精礦，且尾礦品位高。說明用離心選礦機處理-0.074mm粒級不合適。

浮選是處理褐鐵礦選礦工藝之一，在國內鐵礦石選廠廣泛采用，選礦界對鐵礦浮選的研究也較多。孫炳泉等人針對東鞍山貧褐鐵礦選礦生產(chǎn)中存在實際技術問題及工藝改造的局限性，經(jīng)試驗研究，提出了具有實用價值的堿性-酸性雙介質正浮選工藝。本工藝的特點是把適于不脫泥浮選的堿性介質正浮選工藝與有利于提高選擇性的弱酸性介質正浮選工藝有機地結合起來，并采用助劑8603強化粗選效果，采用去活劑DS和捕收劑NIP提高精選效果。試驗結果表明，采用該工藝后，鐵精礦品位可提高個1.5百分點以上，回收率提高4個百分點，用陰離子捕收劑在弱酸性礦漿中浮選鐵礦物的方法（簡稱弱酸性礦漿浮選）是處理細粒或中細粒（-0.2m）嵌布的褐鐵礦和赤鐵礦-磁鐵礦的復合礦石的有效方法之一。特別是在處理這些礦石的磁選或重選的低品位尾礦時，具有一定的優(yōu)點，如粒度-2mm的物料，用旋流器脫泥后就可進行浮選，這可減少磨礦費用，并生產(chǎn)出粒度較粗的精礦，有利于脫水過濾。粗粒浮選可以獲得較高的回收率。此種浮選法自五十年代以來開始在工業(yè)上應用，一直沿用至今。馬鞍山礦山研究院董建瓶對在弱酸性礦漿中浮選鐵礦物進行過試驗研究，認為弱酸性礦漿的浮選工藝研究工作，要著重解決四個問題：

1、脫泥方法及粒度；

2、浮選藥劑及藥劑制度；

3、調漿；

4、浮選工藝條件。

不過，弱酸性礦漿浮選對礦泥比較敏感。礦泥不僅影響精礦鐵品位，而且由于粗粒礦物在精選作業(yè)的脫落，造成浮選回收率的降低。因此，浮選之前預先脫泥是必要的。另外，在弱酸性礦漿浮選中所使用捕收劑多是以礦物油為原料合成的，來源比較少，且藥劑用量大相應試驗結果還表明，弱酸礦漿浮選的指標隨礦石的嵌布粒度變細而變得難選。對于細粒嵌布的礦石，采用反浮選比弱酸性礦漿浮選好。