物理特性

煤粉的主要物理特性有以下幾方面：

（1）顆粒特性煤粉是由尺寸不同、形狀不規(guī)則的顆粉所組成，一般煤粉顆粒直徑范圍為0-1000μm，大多20-50μm的顆粒；

（2）煤粉的密度煤粉密度較小，新磨制的煤粉堆積密度過(guò)約為（0.45-0.5）t/m3，貯存一定時(shí)間后堆積密度為（0.8-0.9）t/m3；

（3） 煤粉具有流動(dòng)性煤粉顆粒很細(xì)，單位質(zhì)量的煤粉具有較大的表面積，表面可吸附大量空氣，從而使其具有流動(dòng)性。這一特性，使煤粉便于氣力輸送，缺點(diǎn)是易形成煤粉自流，設(shè)備不嚴(yán)密時(shí)容易漏粉。

均勻指數(shù)

細(xì)度值：煤粉細(xì)度值的大小，只說(shuō)明煤粉中大于及小于x值的顆粒各多少，但并不能知道煤粉顆粒組成情況，即不知道其尺寸的均勻性如何。

均勻程度：表征煤粉顆粒均勻程度的指標(biāo)，稱均勻性指數(shù)，也稱煤粉顆粒特性系數(shù)，用N表示。將煤粉分別用兩個(gè)不同篩號(hào)篩子篩分后。N值一般在0.8-1.3之間，N值越大，表明煤粉的均勻性越好。N值大小與磨煤機(jī)型式，粗粉離器型式等的關(guān)，比如，中速磨煤機(jī)比鋼球筒式磨煤機(jī)磨的煤粉均勻性要好，即其N值比較大。

理化特性：顆粒特性煤粉是由尺寸不同、形狀不規(guī)則的顆粉所組成，一般煤粉顆粒直徑范圍為0-1000μm，大多20-50μm的顆粒；煤粉為可燃物質(zhì)，乙類火災(zāi)危險(xiǎn)品，粉塵具爆燃性，著火點(diǎn)在300℃～500℃之間，爆炸下限濃度34 g/m3～47g/m3(粉塵平均粒徑:5μm～10μm)。高溫表面堆積粉塵（5mm厚）的引燃溫度：225℃～285℃，云狀粉塵的引燃溫度580℃～610℃。

理化指標(biāo)

揮發(fā)份：

煤粉在限定條件下隔絕空氣加熱后，揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)的產(chǎn)率稱為揮發(fā)份，主要是由水份、碳?xì)涞难趸锖吞細(xì)浠衔锝M成，但是煤粉中的物理吸附水和二氧化碳不屬揮發(fā)份之列。煤粉揮發(fā)份的高低是衡量煤粉質(zhì)量好壞的主要指標(biāo)之一，質(zhì)量好的煤粉，揮發(fā)份含量較高，澆注鑄件時(shí)，在型腔內(nèi)易形成還原性氣體，析出大量光亮碳，可以得到表面光潔的鑄件，但揮發(fā)份并非越高越好，揮發(fā)份含量超過(guò)40%，易。導(dǎo)致型砂發(fā)氣量增大，鑄件易產(chǎn)生氣孔，澆不足等缺陷，揮發(fā)份含量一般應(yīng)控制在32-38%。煤粉在規(guī)定條件下完全燃燒后的殘留物，是煤礦物質(zhì)在一定條件下經(jīng)一系列分解，化合等復(fù)雜反應(yīng)而形成的，是煤礦中礦物質(zhì)的衍生物。

灰分：

含量的高低，直接反映出煤粉中殘留矸石含量的多少，如果煤粉灰分含量超過(guò)15%，導(dǎo)致煤粉補(bǔ)加量增大，長(zhǎng)期使用，就會(huì)影響型砂的各項(xiàng)性能指標(biāo)，一般應(yīng)控制在10%以下或更低。

水份：

包括化合水和游離水，游離水在常壓下105度-110度的溫度下，經(jīng)過(guò)短時(shí)間干燥即可全部蒸發(fā)，而化合水通常在200度-500度才能析出，因此在測(cè)定煤粉水份時(shí)，我們只是測(cè)定出游離水煤粉中的水份也是煤的雜質(zhì)，在高爐噴吹煤粉中對(duì)水份要求比較嚴(yán)格，而在鑄造行業(yè)中煤粉中帶入的水份比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及混砂時(shí)加入的水份，因此一般控制不太嚴(yán)格，應(yīng)控制在6%以下，企業(yè)在選用煤粉時(shí)，不應(yīng)該把水份指標(biāo)作為衡量煤粉好壞的質(zhì)量指標(biāo)。

硫份：

通常分為有機(jī)硫和無(wú)機(jī)硫兩大類，煤粉中的硫主要以硫酸鹽硫，硫化鐵硫和有機(jī)硫三種形態(tài)存在。硫在煤粉中是一種極為有害的物質(zhì)，控制的越低越好，硫份超過(guò)1.5%的煤粉，澆注時(shí)易生產(chǎn)大量的SO2和SO3物質(zhì)，危害人體健康，顯著阻礙鑄件石墨化，易使鑄件形成白口傾向，因此一般應(yīng)控制在1.0%以下或更低。

焦渣特征：

測(cè)定揮發(fā)份后坩堝中的殘留物，焦渣特征共分為8級(jí)，它反映煤粉在加熱干榴過(guò)程中軟化，熔融形成膠質(zhì)體，膠質(zhì)體的體積膨脹可部分堵塞砂型表面砂粒間的空隙，使鐵液不易滲入。但是，高結(jié)渣的煤粉容易以焦炭形勢(shì)與死粘土一起燒結(jié)在砂粒表面，形成多孔性薄殼，影響型砂其他性能。因此實(shí)際生產(chǎn)中各單位應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際情況和使用效果，手工造型應(yīng)控制在4-5級(jí)，高壓造型應(yīng)控制在2-3級(jí)。

光亮碳：

煤粉在受熱時(shí)產(chǎn)生的碳?xì)鋼]發(fā)物在400度以上的高溫下裂解而在金屬和煤粉截面上析出一層帶有光澤的碳稱為光亮碳，其結(jié)構(gòu)與石墨相似。近年許多鑄造專家深入隊(duì)煤粉的研究，以及對(duì)煤粉重視，對(duì)光亮碳這個(gè)引起了高度重視。光亮碳的析出量與材料與材料本身的揮發(fā)份有關(guān)，煤粉的光亮碳析出量一般應(yīng)控制在8-13%，一般企業(yè)光亮碳含量控制在4-5%左右，就可獲得滿意的鑄件。